多方位立体搅拌桩施工技术及问题探讨.doc

多方位立体搅拌桩施工技术及问题探讨 中铁十四局集团隧道公司?李辉 【内容提要】本文详细介绍了多方位立体搅拌桩的应用方向及主要施工技术，根据实际施工 情况对多方位立体搅拌桩的成果做了简要说明，对发现施工过程中存在的诸多问题做了详细 说明，并给出了有效的解决方法，对今后类似工程的施工起到借鉴意义。 【关键词】多方位立体搅拌桩，施工技术，问题 1多方位立体搅拌桩概述 多方位立体搅拌桩是川于加同饱和软黏十地基的一种施丁方法，采川水泥作为固化剂, 利用特制的双向搅拌机械，衣地基下面将软十-和水泥固化剂进行强制搅拌，利用固化剂和软 图双向搅拌桩机 钻头土之间所产生的一系列物理化学反应，形成水泥土，使软土便结成 具有報体性、水稳定性和一定强度的优质地基。 图双向搅拌桩机 钻头 多方位立体搅拌桩桩机钻头采用的是双向搅拌钻头，钻机启动 示，钻头可以两个方向转动，以达到水泥与十?搅拌均匀的目的。双向 图2-1多方位立体搅拌桩施工工艺流程图搅拌钻头如图 图2-1多方位立体搅拌桩施工工艺流程图 2多方位立体搅拌桩施工工艺 喷搅工艺采用“二喷四搅”，即下钻搅拌喷浆, 提升搅拌，再下钻搅拌喷浆，再提升搅拌。 采用少量多次喷浆的方法既可以避免土体堵 住钻头处喷浆口，又保证了桩身的均匀性。 多方位立体搅拌桩施丁工艺流稈图见图2-1。 3多方位立体搅拌桩施工方法 多方位立体搅拌桩在宁高城际轨道交通 二期TA02标段屮T程量约12力延米，水泥采用不低于P.O42.5级水泥，水灰比为0.5-0.6 Z 间，28天龄期无侧限抗压强度不得小于1.2MPao多方位立体喷搅桩采用“二喷四搅”施工 方法，即下钻搅扌半喷?浆，提升搅拌，再下钻搅拌喷浆，再提升搅拌，完成成桩。搅拌机采用 正反式旋转双向搅拌钻头，少最多次喷浆的方法既可以避免土体堵住钻头处喷浆口，又保证 了桩身的均匀性。 3.1准备工作 （1） 充分熟悉设计文件及施工图纸，并详细了解施工现场地质情况，以设计文件及施 工图纸、规范为依据，根据实际地质情况编写技术交底。 （2） 进场后测量人员和技术人员共同进行导线点复测，并对桩位进行精确测量。测量 成果报监理工程师审批。 （3） 引进有施工经验的技术丁一人讲行现场施工及机械操作。 （4） 采用P.O42.5级并经检测合格后的水泥搅拌水泥浆。 （5） 多方位立体搅拌桩桩机采用新型深层搅拌桩机,动力头采用双向多方位动力机箱， 动力机箱属于东南大学专利，满足设计要求。 3.2搅拌机就位 水泥搅拌桩桩机安装就位后，应进行全瓯的检查调整，主要有以下五点： （1） 钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求； （2） 输浆管的导管是否堵塞； （3） 压浆泵是否能正常工作； （4） 发电机或外接电源是否和桩机电路接通； （5） 精确调柴桩机机身的垂直度，清扫喷射口。 施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏茅不得超过1%;桩位 的偏差不得大于50mm；成桩育径和桩长不得小于设计值。 33水泥浆搅拌 水泥浆搅拌应采用二次搅拌工艺（正反方向搅拌头），水泥浆搅拌顺序为： （1） 浆液配比选定示向注浆池里面注入规定量的水； （2） 边搅拌边注入水泥； （3） 搅拌适屮后放入二次搅拌桶里面进行二次搅拌。 （4） 配置浆液时，水要清洁，咸缄适屮。 所使用水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、 水泥和外渗剂川量以及泵送浆液的时间等应冇专人记录;喷浆最及搅拌深度必须采川经国家 计量部门认证的监测仪器进行白动记录。 3.4喷浆搅拌下沉 将搅拌机用钢丝绳m挂在起重机上，用输浆管将堵料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通，待 搅拌机冷却水循环正常示，启动搅拌电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下 沉。 施工时速度控制在0.8-1.0m/min,搅拌机下沉到设计加固深度时，开启灰浆泵将水泥 浆压入地基中，边喷边旋转30s后再提升搅拌。毎米桩长水泥用量不少于65kg,水灰比0.55, 喷浆压力0.2?0.5Mpa° （桩顶最小桩底最大）。 密切观测动力头工作负荷，控制电流指数不大于额定值，以防烧毁电机。如下沉速度过 慢时，通过屮心压入少量稠浆使上体湿润，从而加快下沉速度。 为了保证水泥浆搅拌桩桩底、桩头的质量，在桩底和桩头均要用I档喷浆搅拌30s。 喷射过程屮经常检杏浆液初凝时间喷浆压力及旋转提升速度等参数是否符合规范要求, 钻进至设计深度时检查记录电流值做好原始记录。 3.5提升搅拌 钻进到达设计深度示，进入持力层时电流表读数I260A,在桩端50cm范围川I档喷浆 搅拌30s Jn ,提升搅拌至桩头，提升速度控制在＜30cm/mino 3.6终孔 搅拌桩加固深度终孔条件有三种情况：一是钻孔达到设计深度，同时钻机电流大小达到 要求，可以结束钻孔；二是钻孔未达到