大型机组基础二次灌浆.doc

大型机组基础二次灌浆施工 1 ?前言 大型机组是石油化工装置的“心脏”设备，二次灌浆又是大型机 组施工中的一个重要工序。机组底座与基础牢固地结合在一起，是建 立在科学地微膨胀灌浆基础上的。所以耍求二次灌浆料必须具有自流 性、微膨胀、抗剥离、抗油渗、耐侯性好的特性，确保二次灌浆料充 满整个机器底座与基础表面的空间内，且固化后的灌浆层与机组底座 及基础面紧密地结合，灌浆层无收缩现象。此外，还要求二次灌浆料 要具有早强高强和持久高强的特性，即2?3d内达到设计文件要求的 强度。 二次灌浆层能将精确找正、找平后的机组底座，借助地脚螺栓与 基础紧密牢固地连接在一起，大大加强了底座的刚性，改变了基础的 受力状况，减少机组振动和噪音，机组运行时，机组所有载荷通过二 次灌浆层均匀地传递到基础和土壤层，使其振幅在设计允许范围内， 保证机组长周期、安全、平稳、满负荷运行，大大延长机组的使用寿 命。 2?特点 2.1缩短施工周期，加快安装速度，提高安装精度，保证安装质 量。 2基础受力均匀，机器底座变形小，减少机器振动和噪音，稳 定性好，延长机组使用寿命。 2?3降低施工成本，节约大量钢材及垫铁的加工费用等，经济效 果显著。 2?4操作简单，省工、省时，减轻劳动强度。 3 ?适用范围 3.1本T法适用于石油化T装置离心式压缩机机组、轴流式压缩 机一烟气轮机机组底座为平面或框型结构的二次灌浆。 2本工法适用于石油化工装置往复式压缩机、风机、泵的二次 灌浆。 3本工法适用于石油化工装置中、小型汽轮发电机组底座为平 面或框型结构的二次灌浆。 工艺原理 大型机组底座利用调整螺钉找正、找平后，将地脚螺栓基本紧固, 在底座周围按耍求支上木模板，然后用无收缩水泥砂浆或专用灌浆料 进行二次灌浆，将底座与混凝土基础间的空间全部填充捣实，使灌浆 料同底座、混凝土基础紧密地结合，二次灌浆料达到设计强度75% 以上时，旋松调整螺钉，用力矩扳手再次紧固地脚螺栓，使灌浆层承 受机组的静载荷及运行中的动载荷，并均匀地传递到混凝土基础上。 工艺流程及操作要点 1 .T.艺流程（见附图1） 2操作要点 2. 1机组二次灌浆应在机组最终轴对中合格后24h内进行，否 则，应重新复查轴对中并记录。 5. 2.2机组安装前，应铲掉基础表面疏松层并凿麻面；清理底 座底表面的油漆和油污等，底座的调整螺钉上涂油，并用塑料薄膜 或牛皮纸包扎。 5. 2.3二次灌浆部位应用水冲洗干净，并保持湿润12h以上，灌 浆前lh用压缩空气吹扫干净。 5. 2. 4在机器底座的内、外侧支好模板，外模板与底座外缘的间 距不宜小于60mm,模板高度应略高于底座下平面；内模板与底座外 缘的间距不得小于底座底面边宽；为了防止漏浆，灌浆前用灰浆堵塞 模板与基础表面间的缝隙。 5. 2. 5二次灌浆料设计文件无要求吋，宜使用无收缩水泥砂浆或 专用灌浆料。 5.2.6二次灌浆时，有专人负责，计量应准确，灌浆料应现配现 灌注，严格控制施TT艺。在浇灌的同吋制作试块，并按要求的吋间 做强度试验，提出报告。 5. 2. 7二次灌浆必须在安装人员配合下，可从机器基础的任一端 开始，进行不间断的捣固，直至灌浆料紧密地充满各部位。根据底座 结构情况采取相适应的浇注方式，二次灌浆应连续进行不得中断，必 须一次完成，不得分层浇注。 5. 2. 8二次灌浆时的环境温度应保持在5°C以上。 5. 2. 9二次灌浆完成后2h左右，将灌浆层外侧上表面进行整形。 5.2.10二次灌浆后,要精心养护，当环境温度低于5°C时，应 采取相应的防冻保护措施。 2.11二次灌浆完毕，24h内不得使其受到振动和碰撞。 5.2.12二次灌浆层未达到设计强度50%时，不允许在机组上 拆装重件和进行撞击性工作，在未达到设计强度75%以上时，不得 紧固地脚螺栓和启动机组。 5.2.13次灌浆层养护期满后，旋松底座上的调整螺钉，然后， 用力矩扳手紧固地脚螺栓，观察底座的沉降量。 安全措施。 6.1模板支撑应牢固，支撑面应平整坚实，并用横杆及剪刀撑加 固。 2搅拌机的传动系统应有防护装置，电气系统应绝缘。 3搅拌机转动时，不得用手或其他物体进入转筒内进行清理。 4搅拌机的进料斗未停稳前不得向斗内装料。 6?5清理转筒时必须切断电源，且不得进入筒内作业。 6用手推车倒料时，车轮应顶在档木上，不得用力过猛或撒把 翻倒。 6?7吊车操作人员必须持有起重机械操作证书，无证人员不得操 作。 6?8施工现场做到文明施工，保持现场清洁。 质量要求和验收标准 7?1执行的标准、规范 1. 1石油化工设备混凝土基础工程施工及验收标准》SH3510- 2000 1.2《混凝土质量检测标准》GB50164-92 1, 3《乙烯装置离心压缩机机组施工技术规程》SH/T3519-2002 7.1.4