车工工艺与技能训练 典型轴类工件车削工艺与质量分析 车轴工艺分析.doc

长沙高新技术工程学校基础课教案 课程名称 车工工艺学 授课班级 授课时间 学时 2 教学内容 §2-4轴类工件的车削工艺与车削质量分析 授课类型 理论 教 学 目 标 1、掌握典型轴类工件的车削工艺知识； 2、掌握轴类工件的车削工艺卡编制技能。 3、培养学生细致耐心严谨的态度和质量责任意识。 教学重点 掌握典型轴类工件的车削工艺知识。 教学方 法 1、项目教学法； 2、多媒体辅助教学法。 教学难点 掌握轴类工件的车削工艺卡编制。 难点突破措施 结合实物讲授； 多媒体视频展示教学。 教学准备 教案、PPT课件、轴零件。 教学过程 备课内容 备 注 引入 新授 加工工艺是制造的灵魂，将车削工艺过程编制成表格卡片成为重要的技术文档，下面就车削工艺过程卡的编制进行学习。 一、轴类工件车削工艺分析 车削轴类工件，毛坯余量大或精度要求较高的工件，应将粗精加工分开。 此外，还应根据工件的结构特点、技术要求、数量多少或装夹的方法等，应对其进行工艺分析。 一般应注意以下几点： 1、细长工件或必须经过多次装夹才能加工好的工件，宜采用两顶尖装夹。 2、车轴类工件一般应先平端面，以做出长度方向的尺寸基准。但车削铸锻件时最好先适当倒角再车削，以避免刀尖损坏。 3、需要打中心孔时，应先平端面后钻中心孔，以保证中心孔的加工精度 4、车台阶轴，应先车大直径，以避免过早降低工件刚度。 5、轴上车槽，一般安排在粗车或半精车之后、精加工之前；若工件刚度高，精度不高时，可精车之后再车槽。 6、车螺纹一般应在半精车之后；若工件精度要求不高，可安排最后车螺纹。 结合 加工 视频 讲解 引导 学生 思考 教学过程 备课内容 备 注 7、车削后还需磨削加工的工件，要注意留磨削余量。 二、轴类工件车削工艺分析示例（如图） 1、车削工艺分析 1）、毛坯选用热轧圆钢、毛坯直接调质处理。 2）、因为最后磨削加工，车削时只采用一夹一顶，这样刚度高，台阶长度控制容易。 3）、对于要求磨削的外圆，要求留磨削余量。 2、工艺步骤 1）、三爪卡盘装夹工件、平端面，打中心孔； 2）、一夹一顶装夹工件； 3）、车φ36h7外圆长240； 4）、车φ30外圆长110； 5）、车φ25g6长40； 6）、车M24外圆长15； 7）、切槽、倒角； 8）、车M24 × 1.5至尺寸； 9）、调头装夹（夹φ36外圆）； 10)、平端面，保证长度、打中心孔； 11)、一顶装夹； 12)、车φ30外圆长90； 13)、车φ25外圆长45； 14)、倒角、检验。 三、小结：本次课主要是典型轴类工件的车削工艺知识和工艺卡的编写。重点是车削工艺知识。 作业： P44—— 15、16 结合 实物 零件 讲授 教学后记 车削工艺卡是指导实践的重要技术文档，在工厂里非常重视，所以教学中注意培养学生的质量责任意识。 教案检查 第 个教案，共 个教案 检查人： 日期： 月 日