- 1、本文档共5页,可阅读全部内容。
- 2、有哪些信誉好的足球投注网站(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
课 题
复合板的检测(2学时)
目 的
与
要 求
掌握复合材料常见缺陷,检测方法、缺陷的判别,缺陷的评定及质量分级
重 点
检测方法、缺陷的判别,缺陷的评定及质量分级
难 点
缺陷的判别
教 具
多媒体
复 习
提 问
无
新知识点考查
复合材料常见缺陷、检测方法、缺陷的判别,缺陷的评定及质量分级
布置
作业
无
课后回忆
备注
教员
教研室
主任批阅
系部审
查意见
第8章 复合材料的超声检测
引用标准: JB/T 4730-2005 (承压设备无损检测)
涉及内容: 4.4 承压设备用复合板超声检测
1.复合材料中常见缺陷
复合材料:由母材与复合层粘合。在碳钢或低合金钢母材上,粘接不锈钢、钛、铝、铜合金等复合层。
制造方法:轧制、爆炸、堆焊等。
常见缺陷:脱层(脱接),即复合层与母材在界面处复合不良。
2.检测方法
检测方法:纵波检测;
探头:单晶直探头或双晶直探头,探头直径不大于Φ25mm;
检测频率:2.5~5.0MHz。
检测灵敏度:复合板完好区的第一次底波B1调至示波屏满刻度的80%;
入射面:母材侧或复合层侧。
3. 缺陷的判别
1) 两种复合材料声阻抗相近时
(1)母材侧检测:
复合良好区:基本无界面回波,只有底波B1;
不完全脱接:在B1前不远处F波出现多次彼连,底波B1降低;
完全脱接:缺陷回波F较强,底波消失。
(2)复合材料侧检测:
复合良好区:基本无界面回波,只有底波B1;
不完全脱接:底波B1降低,F波多次彼连,并紧随始波T与底波B1之后;
完全脱接:F波多次彼连,宽度增加,底波消失。
2) 两种复合材料声阻抗相差较大时
45分钟复合良好区也会出现界面波,缺陷波判别困难,常用试块来比较,根据复合界面反射波S的宽度L、高度和底波B1变化来判别。
45分钟
(1)复合材料侧检测:
复合良好: L工件小于L试块,B1工件工件高于B1试块。
(2)母材侧检测:
复合良好: S工件低于S试块 , B1工件高于B1试块。
3)未结合区缺陷的测定
JB/T 4730-2005规定:
未结合区:底波B1高度低于荧光屏满刻度的5%,且有未结合缺陷反射波存在(≥5%)。
未结合区边界点:移动探头,使底波B1升高到荧光屏满刻度40%时的探头中心位置。
重要的复合材料还可以结合底波与复合界面反射波高度的dB差来判别,将实测值与理论计算值比较,当实测值明显大于理论计算值时,复合材料存在脱接。当二者相差甚小时,复合良好。
4 缺陷评定和质量分级(JB/T 4730-2005规定)
1)缺陷指示长度
按其指示的最大长度作为该缺陷的指示长度,单个缺陷的指示长度小于25mm可不作记录。
2)缺陷面积
多个相邻的未结合区,其最小间距小于或等于20mm时,作为单个未结合区处理,其面积为各个未结合区面积之和。
3)未结合率
未结合区总面积占复合板总面积的百分比。
4)质量分级(详见标准P81 表10 复合钢板质量分级)
根据未结合指示长度、未结合区面积与未结合率不同将复合板质量分为四个等级。
在坡口的预定线两侧各50mm的范围内,未结合的指示长度大于或等于25mm时,定级为Ⅳ级。
您可能关注的文档
- 柴油发动机管理系统故障诊断与修理 2-2-2 共轨系统的组成及工作原理 教学设计2.2.2 共轨系统的组成及工作原理.doc
- 柴油发动机管理系统故障诊断与修理 4-5 共轨柴油发动机加速无力冒黑烟 4-5 共轨柴油发动机加速无力冒黑烟.doc
- 柴油发动机管理系统故障诊断与修理 4-6 共轨柴油发动机无法启动 4-6 共轨柴油发动机无法启动.doc
- 柴油发动机管理系统故障诊断与修理(旧) 教学设计 1 电控自诊断系统故障检修.doc
- 柴油发动机管理系统故障诊断与修理(旧) 长城共轨1 案例1 长城2.8TC共轨柴油机凸轮轴位置传感器线路断路导致无法起动的故障.doc
- 产品设计程序与方法 国内设计公司一般程序 专业设计公司的产品设计程序.doc
- 车工工艺与技能训练 典型轴类工件车削工艺与质量分析 车轴工艺分析.doc
- 车间安全与车身维修常用工具使用 钣金锉刀使用 3.钣金锉刀电子教案.doc
- 车间安全与车身维修常用工具使用 车间安全与车身维修常用工具使用 8.实训指导(外径千分尺的结构).doc
- 车间安全与车身维修常用工具使用 车间安全与车身维修常用工具使用 钣金锉刀实训指导书.doc
文档评论(0)