多楔带硫化装置文献综述.doc

文献综述 多楔带硫化装置 1前言部分 带传动是机械传动重要的传动形式之一.随着工业技术水平的不断提高，以及 对机械设备精密化、轻量化、功能化和个性化的要求，不断向高精度、高速度、 大功率、高效率、高可靠性、长寿命、低噪声、低振动、低成本和紧凑化发展， 其应用范围越來越广，传动形式愈来愈多。作为带传动屮的主体部件——传动带 也由原来的易损件向功能件方向转变，在许多场合替代了其它传动形式。. 相对于传统的包布V带和普通平带來说，切边V带，同步带和多楔带通常被称为 新型传动带。新型传动带具有传动效率高、传动比大、节能、使用寿命长等优点, 适用于现代工业尤其是汽车工业的高转速、高负荷、高寿命的要求，因此已广泛 应用于汽车、机械、加点、纺织、轻工、农机、办公自动化等各个领域，在国民 经济和人民口常生活屮发挥着愈来愈重要的作用。 其小多楔带是近几十年发展起來的一种新型高效传动带，兼具皮带和联组V 带的优点，具有运行平稳，生热小，带伸长，传动结构紧凑，传动比大，传动效 率高等特点。多楔带是以皮带为基体，内表面均布等间距的纵向40度三角形楔 或梯形楔的环形橡胶传送带。起抗拉体位于基面内均匀分布，当多楔带的带楔落 在带轮槽时，其抗拉体完全受到支撑，没有楔效应，具有很高的承载能力。其与 带轮的接触面及摩擦力较人，载荷沿带宽均匀分布，其传动能力是现在带传动形 式屮最大的。当传动概率相同吋，多楔带的结构宽度可比普通v带小约50%,其 极限线速度可达40m|s,最大传动比可达1:37o多楔带按结构可分为单面多楔带、 双面多楔带和齿楔带；按外形尺寸分为II、J、K、1八M五种型号。多楔带主要由 顶布，缓冲胶、抗拉体、楔胶等组成结构如图 S1多楔带结枸图 所以为了得到更好的得到多锲带，硫化技术就非常的重要，下面介绍一 下硫化机。 硫化机集各种橡胶硫化工艺所需的预压、口动放气、保压硫化、自动出模、 自模、自动掀模、自动顶出制品等功能于一体。采用PLC可编程器，所有磨具参 数能储存到触摸屏屮，方便操作管理.硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，是各 种热固性塑料压制成型的先进热压设备。硫化机分电加热、蒸汽加热和油加热三 种形式。硫化机功能完善，结构紧凑，具有定吋锁模、自动补压、自动控温、自 动计时，热板表面温度均匀，控温精确直观，保压稳定可靠，操作安全方便等特 点，使用本机能保证制品质量，提供生产效率，获得显著的经济效益。 2主题部分 H前现状及一些成品 常见的硫化装置有 1挤出制品常用连续硫化装置 超高频电磁感应装置：弯管连续硫化装置使用弯曲下垂的硫化管，内部通以 15?20kg / cm的蒸汽，硫化温度可达到180?200°C □主要用于电线和电缆的 硫化，现在也用于胶管生产。其效率约是对流或传导方式的5倍，可用于加热或 硫化断面大或结构不均匀、形状复杂的制品，一般可在30s内使胶料升温到 120?180°C。 热空气硫化装置：热空气硫化装置是以电热、燃油或燃气等方法加热空气 进行硫化的装置。电热空气温度一般为180?250°C ,燃油或燃气型温度一?般为 200?250。C,最高可达400?500°C ,故能大幅度缩短硫化时间，提高生产效 率。 液体硫化介质装置：采用140。C左右能熔融的低熔点合金（如钮餌或:钮锡合 金）或共熔盐（如硝酸钾、亚硝酸钠和硝酸钠的混合盐）熔融物作加热介质置于硫 化槽屮，被加工物通过温度为160?250°C的硫化槽被硫化的装置。该方法有导 热好、硫化时间短的优点。缺点是所得成品表面沾有熔融物残渣，需要额外清洗。 弯管连续硫化装置：弯管连续硫化装置使用弯曲下垂的硫化管，内部通以 15?20kg / cm的蒸汽，硫化温度可达到180?200°C。主要用于电线和电缆的 硫化，现在也用于胶管生产。 热流体床硫化装置：在充满粒径约0. 2mm玻璃微珠（或细沙）的容器下面通入 160?200°C的蒸汽或热空气，使玻璃珠上下翻腾形成流体沸腾床，挤出制品从 屮通过，从而得到玻璃珠所传导的热量而实现连续硫化。此方法具有加热介质与 被硫化物接触而积大、热传导效率高等优点。 辐射硫化装置：辐射硫化装置主要采用电子加速器和放射性同位素（如钻 60）。前者已在欧美等发达国家普及使用，后者基本上仅用于科学研究。由于尢 需添加硫化剂及在常温和常压下进行硫化，故产品纯度高、工艺简单及节省能源、 耐热和抗老化。但为了降低辐射硫化的吸收剂量，-般在胶料屮应添加一定量的 敏化剂。。辐射硫化装置可用来生产电线、电缆和胶管等制品。 2双机组合方式屮的微波硫化装置 微波硫化装置分带式输送和辘筒输送两类。前一类为通用装置。车昆简输送微 波硫化装置适用于生产高发泡低密度胶管和其它挤出制殆 3双机组合方式屮的热空气硫化装置 电热式热空气硫化装置：电热式热空气硫化装置主要使用电阻发热