大堂模板工程施工方案.doc

TOC \o 1-5 \h \z 编制依据 2 工程概况 2 1工程简介 2 2首层大堂支模概况 2 3本工程的高大模板支撑体系特点 3 施工布署 3 1施工准备 3 3现场劳动力与进场计划 4 4技术准备 5 3.5机具准备 5 3.6材料准备及要求 5 施工方法 7 1模板体系设计 7 4.2顶板、梁模板安装 14 3注意事项 15 4.4模板支撑架搭设与拆除 16 4.5模板支撑架的使用及拆除 17 4.6高大架混凝土浇筑 19 模板质量管理措號 20 5.1模板支撑架搭设质量要求 20 2模板施工质量要求 22 5?3模板工程质量控制程序 22 4模板安装质量标准 22 5加工质量控制 22 5.6模板安装的允许偏差及检验方法 23 5.7质量控制注意点 23 HYPERLINK 1 lOmirio 7） 设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小T 36mm, 伸出长度不得超过200mmo 4、 多层板 模板为15mm厚多层板；用于梁底及梁侧模、顶板支设。 5、 木方 木方包括50mmX 100mm木方°木方截面尺寸必须符合施丁?设计要求，使用前木方 的使用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。 6、 安全网 采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合《安全网力学性能试验方法》（GB5725） 的规定，平网采用P-3X6m的锦纶阻燃型编织安全网，网眼直径不大T* 10cmo 7、脚手板 木脚手板选用厚度不小丁? 50mm,长为4m,宽不少T 250mm的落叶松板，其材质 应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005-2003)二级材质的规定。脚手板使 用前为防止破裂损坏，两端80mm处用直径4mm的镀锌铁丝箍绕2?3圈固定。禁止 使用有扭纹、破裂和横透舟的木板。 可调式U型托 可调U型托撑支托班厚度不应小丁 6mm,可调托撑螺杆外径不得小于36mmo可 调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于ISOmmo 卩4、施工方法 1模板体系设计 1、顶板模板支撑体系 大堂层高为14」m,支撑体系搭设高度为13.980m,竖向支撑使用碗扣支撑体系， 碗 扣架立 杆 设 计 为: L=1.8+1.8+1.8+1.8+1.8+1.5+1.5+1.5=13.50m ,立 杆 间 距 9()0mm*900mm, 顶端第一、二、三、四道碗扣横杆步距依次为600mm 1500mm 1500mm,其余 横杆步距1800mm,碗扣上端设置形托进行高度调节，可调底座及可调托撑丝杆 与螺母啮合长度不得少于6扌口，插入立杆内的长度不得小于150mm。支撑架上端设置 一道纵横向48钢管横杆来保证立杆从最顶端横杆仲出至模板支撑点自由端控制在 300mm长度，支架底层纵、横向横杆作为扫地杆，距离地而350mm,立杆下端必须热 通长木脚手板。 碗扣架横杆与梁冲突处，取消该跨横杆，梁下碗扣立杆顶端换用短立杆降低高度顶 住梁底模板。 为防止顶板龙骨在梁两侧形成悬挑结构，所以紧贴梁两侧采用附加钢管立杆支撑顶 板龙骨，钢管沿梁跨方向间距900mm,步距同碗扣架，横杆与碗扣架连接至少两跨。 顶板模板采用15mm厚覆膜多层板，次楞采用50* 100mm方木，间距300mm,主 楞采用5()*l()0mm双方木，间距9()()mm。支撑体系示意如下图 梁侧附加钢55roL4(十丨丨?I I ?I IOrrazr」T；g6g6g6g6g6CD6g6g6g6g6g6g 梁侧附加钢 55 r o L4( 十丨丨? I I ?I I O rr a zr 」T； g6 g6 g6 g6 g6 CD6 g6 g6 g6 g6 g6 g6 g6 g6 g6 g6 g6 g6 g6 i 一一 rr 800 * 900 | 900 | 900 ] 900 ] 900 ] 900 ] 900 ] 900 ] 900 ] 900 ] 900 *5(, 一 _ o =6 L4C L4C 碗扣支撑架平而布置图 模板支撑立面示意图 2、梁模板支撑体系 梁模板支撑在梁底中线纵向设置1排钢管支撑，立杆间距600mmo立杆采用横杆与 碗扣架横杆连接不少于两跨，横杆步距同碗扣架步距。立杆上端从最顶端横杆仲出至模 板支撑点自由端长度W 150mm。 梁侧：侧模采用15mm厚覆膜多层板，次楞采用50X100木方@200mm,主龙骨为 (p48.3x3.6双钢管，间距600mm0两侧配合主龙骨设置(p43x3.6钢管斜撑@600mm, 采用1道直径16mm对拉螺栓加固梁侧屮心位置，螺栓水平间距600mm；,对拉螺栓 采用塑料套管，可周转使用，塑料套管的长度为梁宽 梁