教学案例子库 鞋类生产工艺教学案例 时装女单鞋生产教学案例（二）.doc

PAGE PAGE 104 时装女单鞋生产教学案例（二） 本款为浅口时装女单鞋，帮面材料采用合成革材料，鞋底采用组合底，制作方式采用机械化的流水线作业方式，本款鞋的讲解主要分为两大部分，包括浅口鞋的帮面制作流程和帮底组合流程两部分。 表1 浅口时装女单鞋工艺要求 鞋帮图 图1 成型图 图2 裁断要求： 1、在裁断作业时必须将刀模摆放正确，所有部件摆放按照按照纵向方向排列； 2、刀模放置尽量要保持省料的原则； 3、面料采用4层叠裁的方式，防止部件移动，影响部件大小； 4、里料为PU里料，采用6层叠裁的方式，因为厚度较薄，为了提高生产效率。 5、面料和里料铺料时采用正面相对，也就是上下上下的方式，这样就可以一刀可以同时下裁左右脚部件，提高生产效率。 底料要求： 鞋垫与海绵贴合不可起皱； 中底边缘轻轻打磨，组合后整个大底不可摇晃、扭曲变形； 中底后跟部分要事先包边，防止浅口鞋中底边缘外露影响美观； 鞋底为组合底，装跟要求装跟钉长度达到 cm； 针车重点： 鞋头须接省料； 后套合缝处需要加缝制不织布； 前帮、中帮贴衬距帮脚3-4mm； 鞋口折边需要放保险条，须圆顺饱满； 后套里贴合处须刷胶贴死； 鞋头后包不可歪斜，鞋身内外间距一致； 鞋口边距1.2mm，合缝边距1.5mm； 针距为4.5针/cm。 成型重点： 绷帮时用QA1000楦，本号生产； 绷帮时鞋帮处要平顺，内外腰要对齐，后包合缝要对正； 尖头鞋头帮脚褶皱要砂磨平整，防止贴底不严密； 中底拉帮中点须对正，鞋头从切刀处只拉内里。 子口画线须画正。不可有歪斜，刷胶按打磨位置刷，不可有溢欠胶现象； 6、贴底要贴正，大底边缘须平顺，不可有波浪状，大底不得有左右摇晃，并注意清洁度。 7、定型不可歪斜，鞋口不能外翻，须定到位。 表2浅口时装女单鞋制帮作业流程图解 序号 操作名称 工具设备、材料 工艺要求 备注 1 裁断 平面裁断机 面料采用4层叠裁，里料采用6层叠裁。 2 内怀后帮与前帮合缝 单针罗拉缝纫机 线型：30#；针号：12号针 针型：剑尾针；针距：5针/cm 边距：1.5mm 3 合缝处贴保险带 汽油胶、保险带 胶水采用汽油胶，合缝处刷胶要干透。 4 鞋口折边 锤子、保险条 鞋口要放保险条，保险条位置放在折边处。 5 粘贴衬布 白胶、衬布 衬布厚度要 6 后跟处合缝 单针罗拉缝纫机 线型：30#；针号：12号针 针型：剑尾针；针距：5针/cm 边距：1.5mm 7 缝合里皮 单针罗拉缝纫机 线型：30#；针号：12号针 针型：剑尾针；针距：4针/cm 边距：1.3mm 8 面、里皮刷胶 汽油胶 帮面及鞋口里皮刷胶，汽油胶要晾干 9 粘贴里皮 后跟合缝处要对正，里皮要粘贴平整 10 缝合鞋口里皮 单针罗拉缝纫机 线型：30#；针号：12号针 针型：剑尾针；针距：4.5针/cm 边距：1.2mm 11 修剪里皮 剪刀 里皮要修平顺、干净 12 品检 鞋帮线条光滑流程、内里平整，后跟无歪斜。 表3 浅口时装女单鞋制帮关键操作步骤图示及说明 工序一 裁断 图3 图4 操作说明：面料和里料裁断，注意裁断方向所有部件为纵向也就是鞋的长度方向抗拉，面料部件如图3所示，里料部件如图4所示。 工序二 内怀后帮与前帮合缝 图5 操作说明：前帮与后帮内怀处合缝，注意鞋口边缘要对齐，如图5所示。 工序三 合缝处贴保险带 图6 操作说明： 步骤一：合缝处刷汽油胶，晾干后在后跟压条机上压贴不织布保险带，直接手工粘贴，锤子敲平也可，如图6所示。 步骤二：鞋口刷汽油胶准备折边。 工序四 鞋口折边 图7 操作说明： 步骤一：胶水达到指触干后粘贴保险条，注意保险条位置在原折边线处，如图7后跟外置所示； 步骤二：鞋口折边，注意线条流畅，鞋口拐弯处注意打剪口，剪口不能外露，后跟合缝处不折边，准备合缝，如图7所示。 工序五 粘贴衬布 图8 操作说明：中帮在包头及中帮部位如图位置粘贴补强定型衬布，如图8所示，增加成鞋的定型效果。注意粘贴衬布时事先要刷汽油胶，待晾干才可粘贴。 工序六 后跟处合缝 图9 操作说明：后跟合缝，如图9所示。 步骤一：后帮合缝； 步骤二：粘贴保险带，注意后跟弧度美观； 步骤三：后跟鞋口处折边