技能训练模块 技能训练模块11-RH冶炼IF钢的精炼操作 RH精炼效果考核评价标准.doc

技能训练模块 考核评价标准 PAGE 1 - RH精炼效果考核评价 表1 RH（IF钢）处理操作流程评分标准 模块 考核点 分值 具体实现方式 处理前确认 （20分） 钢包台车行走系统系统确认 2分 钢包台车在待机位置（钢包待机位置灯亮），并且通过摄像头观察确认；操作方式“中央”，无“紧急停止”动作。 真空排气系统系统确认 4分 任意真空槽在处理位，并且合金伸缩节，排气口伸缩节顶枪密封通道与槽体连接（真空排气系统画面和现场确认），顶枪在槽内待机位965cm，气冷器排灰口阀闭，蒸汽阀、真空主阀处于自动状态且关闭，泵系统空气复压阀开、顶枪冷却水流量正常（1000--1500l/min，相当于60-90T/h)，操作方式“中央”，无“紧急停止”动作。 铁合金投入系统系统确认 2分 合金真空料罐上部密封阀关闭，AL真空料罐上部密封阀关闭，C真空料罐上部密封阀关闭，合金档板关闭（合金投入系统画面确认）操作方式“中央”，无“紧急停止”动作。 处理前确认 （20分） 机械冷却水系统系统确认 4分 送水泵三开二，纯水供水泵操作场所中央，操作开始状态，备用泵选择任意一台，高位水箱水位不低于1.8M，冷却水塔风扇运行状态，工业水送水阀门关闭，紧急送水阀关闭，事故水操作系统在自动方式，排污阀和放水阀关闭，补水泵操作场所在中央，选择任意一台备用泵，并在显示当前状态。操作方式“中央”，无“紧急停止”动作。 冷凝器冷却水系统系统确认 4分 循环供水泵操作场所中央，选择自动，在开始状态，选择备用泵并且运行过程中在和显示状态，回水泵方式选择自动，备用泵选择任意一台，优先泵选择任意一台，（注：备用泵与优先泵不能重复选择），在显示当前状态，热井风机工作状态，（非处理中流量一般控制在1250-1400m3/t之间，处理中全泵投入总冷凝水流量为1600-1700m3/t左右，压力200-300kpa）操作方式“中央”，无“紧急停止”动作。 处理前确认 （20分） 钢包升降系统系统确认 2分 循环泵和控制泵，全部二开一；主油泵三台运行正常，主油箱容量为5000公升，油温报警值为65度，操作方式“中央”，无“紧急停止”动作。 真空槽系统系统确认 2分 槽体空气复压阀关闭。 钢包引入 （5分） 钢包指吊的安全规程要求考核 1分 在虚拟界面中查看，看到行车移走后，才可以进行钢包移动操作。 钢包台车开至处理位 2分 在画面上确认钢包台车的联锁条件符合规定，操作钢包台车开至处理位 钢包到达后必须按钢包到达按钮让L2信号自动跟踪 2分 钢包放到钢包台车上时，点击钢包台车行走系统操作画面中“钢包到达”按钮，使L2系统跟踪。 预真空（5分） 操作真空排气系统做“预真空” 5分 选择CPU或者自动方式，点击预真空开始 液压顶升（6分） 辅助操作台“液压顶升”作业 2分 在辅助盘上将钢包升降速度切至“高速”，并操作手柄上升 液压顶升上升下降动作 2分 上升至离浸渍管100mm停止，进行升→停→降→停→升顺序的操作 控制钢包上升到浸渍管浸入的适当高度 2分 确认正常后继续上升，顶升至钢液浸入浸渍管渣线时操作手柄切至零位（钢水插入浸渍管约2/3）目测 测温定氧测渣厚（4分） 第一次测温取样及测渣后 4分 测温取样场所选择“中央”，选择“定氧”（测温定氧）或选择“取样”，然后点击“开始”按钮。测温取样场所选择“中央”，选择“定氧”（测温定氧）或选择“取样”，然后点击“开始”按钮。 测渣棒插入钢水深度300～400mm；浸入停留时间：4～6秒，将测渣棒枪拔出，以粘渣长度作为最终渣厚长度 真空排气开始 （5分） 在真空排气系统操作排气开始 5分 点击“处理开始、脱气开始” 顶枪强制脱碳（15分） 顶枪进行强制脱碳操作 15分 正确计算处理结束温度并和上连铸目标温度比较，换算处OB氧量，点击按钮“吹氧开始” 测温取样定氧 （2分） 第二次进行测温取样 2分 测温取样场所选择“中央”，选择“定氧”（测温定氧）或选择“取样”，然后点击“开始”按钮 合金称量准备 （8分） 称量需要投入的合金 14分 正确计算投入合金重量，在合金称量系统中手动将合金称入小车 投入称量的合金 9分 将料搬送至合金料仓内 脱碳终测温定氧（2分） 第三次进行测温取样 2分 测温取样场所选择“中央”，选择“定氧”（测温定氧）或选择“取样”，然后点击“开始”按钮 复压作业 （5分） 复压前操作钢包下降50mm 1分 使钢包下降50mm左右 进行复压操作 2分 点击“预真空”停止按钮，再点击“处理”结束按钮 操作钢包台车下降 2分 复压中钢包下降需与复压时钢水溢出的速度配合好，当槽内复压至大气压（至少85KPA以上），才能将钢包下降 测温取样 （2分