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道路工程质量通病分析及预控措施 序号 部位 质量 通病 现象、原因、预防及处理措施 一 路 基 路基 沉陷 1．预防措施 （1）填筑前对基底进行处理，挖除松土、杂草、有机土等，挖出台阶，然后进行压实。 （2）选用级配较好的粗粒料土作为填筑材料，当采用细料时应进行适当的处理。 （3）分层填筑，分层压实控制碾压分层厚度和碾压次数。 （4）软土层采用换填土或加强排水等有效办法处理 （5）压实机械选择不当，或压实方法不对造成压实度不够或压实不均匀 二 路 基 路基边坡滑塌 1．预防及处理措施 （1）路基应按设计要求放坡，达不到要求应进行验算，采用反压护道、砌筑矮墙等措施。 （2）路基和边坡一起全断面分层填筑压实，填筑宽度比设计宽50~100cm，然后削坡成型。新旧交接处开挖成台阶衔接。 （3）坡顶、坡脚作好排水措施，根据路基高度设置拦水带。 2．治理方法 把失稳路基的松散填料清除，然后采用置换土层、反压护道、等办法处理，再分层填筑、分层压实，或者采用轻质填料，减轻压力。 三 路堤 失稳 1．预防措施 对软基进行事先处理，控制填土速率 2．处理措施 把失稳路基的松散填料清除，然后采用置换土层、反压护道、碎石桩、砂桩、塑料排水板等办法处理，再分层填筑、分层压实，或者采用轻质填筑路堤，减轻压力。 五 路堤基底压实度达不到标准 1．防治措施 清除杂土、淤泥等，加强排水措施。 六 路堤填土压实度达不到标准 1．防治措施 （1）使土的含水量在最佳含水量附近时进行压实； （2）选用级配较好的粗粒料作填料； （3）填土注意分层填筑、分层压实，逐层检验，严格控制填料的强度和粒径，严格控制分层厚度。 2．治理措施 （1）填料不合要求应挖出换土； （2）含水量过大的土，翻松晾晒或均匀加入石灰粉来降低含水量，含水量小的土洒水后进行压实； （3）减小分层厚度或增大机具的压实。 七 路基 弹簧 1．预防措施 （1）严格控制填土的天然稠度、液限、塑性指数，最佳含水量 （2）填土压实时，含水量控制在最佳含水量两个百分点之内 （3）填上层土时，检查下层土的压实度和含水量是否合符要求 （4）作好排水措施，将地下水位降至路基以下50cm以下 2．治理办法 （1）将弹簧土翻开晾晒、风干致最佳含水量，或采用换土 （2）加入石灰等固化剂减少土的含水量再压实 八 新旧路面未接顺 1． 防治办法 （1）配筋 （2）严格控制施工质量，满足规范和设计要求 （3）如出现病害，翻挖砌块，调整垫层，再铺筑砌块。如基层损坏，可用素混凝土代替。 九 附属 工程 1．砌体砂浆不饱满 （1）现象：主要表现在浆砌块、片石的砌体上，块、片石块体之间有空隙和孔洞。 （2）原因分析：卧浆不饱满或干砌灌浆，在石块之间缝隙小或相互贴紧的地方便灌不进砂浆。 （3）危害：石块与石块之间未全部由砂浆包裹，不能使砌体完全结合成整体，浆降低整体强度。承重构筑物、薄弱部分有坍塌倾覆的危险。护坡、护底有断裂下沉的可能。 （4）治理方法：浆砌块、片石应座浆砌筑，立缝和石块间的空隙应用砂浆填捣密实，石块应完全被密实的砂浆包裹。同时砂浆应具有一定稠度（用稠度仪测定3～5cm），便于与石面胶结。夏天应将底表面润湿，严禁干砌灌浆。 2．砌体平整度差，有通缝 （1）现象：砌体外露面高低不平，超出平整度标准要求。有两层以上的通缝。 （2）原因分析：①不注意选择外露面平整的石料。 ②砌筑石料小面朝下不稳定，当砌上层时，下层移动。 ③外面侧立石块，中间填心，未按丁顺相间和压缝砌筑，有通缝，侧立石块易受挤压移位。 ④当日砌筑高度过高，下层尚未凝固，承受不住上层的压力，局部石块外移。 ⑤放线不当，线位不在一个平面上，多反映在护坡和锥坡上。 （3）危害：主要影响外观和量测质量，承重砌体过分凹凸不平，影响受力。 （4）治理方法：①应注意选择一侧有平面的石料，片石的中部厚度最小边长不应小于15cm，块石宽厚不应小于20cm，以保证砌筑稳定。 ②应丁顺相间压缝砌筑，一层丁石，一层顺石，至少两顺一丁。丁石应长于顺石的1.5倍以上，上下层交叉错缝不小于8cm。 ③当日砌筑高度不得大于1.2cm。 ④测量放线人员，应随时检查砌筑面（立面、坡面、扭面）线位的准确度。 3．砌体凸缝和顶帽抹面空裂脱落 （1）现象：砌石工程所勾抹的凸缝和砌石砌体的顶帽抹面出现裂缝、空鼓，甚至脱落。 （2）原因分析： ①砌石工程所勾抹的凸缝和砖石砌体顶面的水泥砂浆抹面，没有进行洒水养生，或勾缝抹面的基底干燥，原砂浆中的水分很快被蒸发或被干燥的基底吸干，水泥砂浆中的水泥来不及完成水化热硬化，水化反应不充分，影响强度，便干燥、收缩一裂缝一空鼓，以致脱落。 ②勾缝的基底上未搂