(完整版)工厂危险等级划分附计算案例.pdf

机械制造企业危险等级划分及计算方法 一、划分危险等级的由来 机械制造企业危险等级划分与计算方法起始于 1987 年 《机械工 厂安全性评价标准》 ,原《危险等级划分表》确定的设备（物品）种 类为 16 项 ,它的依据是机械工业 1068 家重点企业 35 年（ 1950 ～ 1985 ）重大伤亡事故调查统计分析资料 ,其中危险容量取值依据机械 制造不同行业分类和企业规模按算术平均将其分高、中、低三类。表 式设计则应用统计数学方法 ,由专家组确定。 《机械制造企业安全质量 标准化考核评级标准》 确定的设备 （物品）种类为 18 项,其中 :个别设 备统计单位作了更改 ,例 :煤气发生炉 ;有的设备 （物品）类别作了整合 , 例 :原电弧炼钢炉与冲天炉整合为铸造熔炼炉 ,将锻锤整合为锻造机械 , 扩大了覆盖范围 ;取消了空压机 ,增设了压力容器、 汽油及液化气槽车、 金切机床与试验台站等。 二、为什么要划分企业危险等级 《考评标准》是《机械工厂安全性评价标准》的继承和拓展，在 考评项目的基础上，提炼出一组易产生风险、重要风险、重大风险和 等 18 个项目，反映出机械制造企业固有的特征。根据 18 个项目危 险容量的大小来确定企业的危险等级 ;即高度危险、中度危险、低度 危险 ,为安全生产监督管理部门 ,行业主管单位提供企业的危险程度 , 便于分类指导和监督。确定企业危险等级 ,它的作用在于 : 1.度量企业固有危险性大小。 2. 为宏观管理提供依据 ,使安全行政 （行业）主管部门掌握企业拥 有危险量的多少和危险程度的大小 ,做到重点监管。 3. 为微观管理提供基础数据 ,使安全职能人员对企业危险程度的 状况有明确的认识 ,确定管理的控制点。 4. 可为企业识别危险源 ,尤其是重大、 重要危险源的识别、 评价与 控制提供对象与场所。 5. 是一项为贯彻安全生产责任制 ,落实安全责任应履行的义务。 6. 为安全质量标准化复评机构组成考评组 ,计算考评人日数 ,确定 考评范围提供参考。 三、提供危险容量信息的途径 机械制造企业安全质量标准化考评是一项庞大的安全整治工程 , 是贯彻落实安全生产责任制的一次大考试 ,企业所有承担安全管理职 责的人员 ,都应表明其对职业安全卫生绩效改进的承诺 ,以《危险等级 划分表》 18 项设备（物品）为例 : （1 ）锅炉、乙炔发生站、煤气发生炉、制氧站、电力变压器、 压力容器等应由企业能源（或动力）供给部门提供数据 ,与使用部门 共同履行安全责任及相关职责。 （2 ）工业气瓶、闪点 ﹤28 ℃易燃易爆品储量、轻质易燃易爆品 储量由企业物品采购部门提供数据 ,与使用部门共同履行各自的安全 责任。 （3 ）冲剪压机械、木工机械、起重机械与电梯、锻造机械、铸 造熔炼炉、金切设备应由企业设备管理部门提供数据 , 与使用部门共 同履行各自的安全责任。 （4