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地块安置房工程主体施工方案 本工程主体施工垂直运输，主要采用塔吊、物料提升机。解决钢筋模板砌体材料及施工人员的垂直运输。 施工顺序：测量放线 柱筋竖焊绑扎 钢筋验收 梁板模板安装 标高轴线复核 柱砼浇注 梁板钢筋绑扎 安装工程预留预埋 钢筋验收 梁板砼浇注 砼养护 1模板工程 ⑴ 柱模。矩形柱模用竹胶板模板，木枋，柱箍采用钢管螺杆拉接固定，并与支模架连一个整体保证期稳定性，高度超过三米时，须留设震捣口，梁柱接头部位严格按照图纸配置，并且编号专用，与梁整体拆，模避免出现梁柱接头缝等质量通病。 ⑵ 梁板模。用竹胶板模板与木枋配制成定型模板，板柱为木枋切压刨均匀，间距小于300MM，梁侧模采用定型竹胶板，板及楼梯底模采用竹胶板与木枋散装散拼，模板支撑采用碗扣式快拆支撑体系。纵横立杆间距，板下小于1500MM，梁下小于1200MM，大小横杆不大于1500MM，且在杆顶杆脚各设一道，纵横向每隔立杆4—6根设一道剪力撑，梁底小横杆、 梁侧纵向均为48钢管@200，并在梁底加设保险扣，、抄平。模板缝隙用胶带纸封贴，表面孔洞及粗糙处用油腻子刮平、磨光并涂刷石蜡滑石粉配置而成的脱模剂。对于跨度大于4米梁板按2%起拱。 ⑶ 预埋件安装 平面预埋件根据中线、标高位置，一般可随砼施工进程直接埋设，大型预埋件设置钢型支撑与相应骨架焊或用螺栓固定在模板上。 ⑷ 模班和支撑必须具备足够的强度、钢度、稳定性，截面尺寸、轴线位置、垂直度版面标高预留预埋等偏差值均在允许范围内。砼拆模强度必须达到设计和规范要求。 ⑸ 为确保工程质量和工程进度，施工时配备二层模板周转使用。 2钢筋工程 ⑴ 所有钢筋均有出厂合格证和现场取样复验，复验合格后方可使用，钢筋加工绑扎焊接按要求和96G101抗震构造以及施工规范要求进行，钢筋规格数量锚固长度搭接长度排放顺序符合设计要求，钢筋间距排距截断点位置箍筋外包尺寸保护层厚度等偏差值均在规范允许范围内。 ⑵ 竖向柱筋接头采用电渣压力焊方法连接，水平主筋采用闪光对焊方法连接，如贯通筋采用闪光对焊与绑扎相结合的方法，接头位置满足规范要求，所有焊接接头按规范要求取样。 ⑶ 梁板底筋及时垫好保护层垫层，板负筋设马镫双向梅花状分布，确保保护层厚度满足要求。 3砼工程 ⑴ 现场设置砼搅拌站，所有砼实行集中搅拌，统一供应。 ⑵ 砼浇注前将模班内杂务清除，表面湿水，再次进行复核轴线、标高、预埋件是否正确，邀请业主设计单位监理单位及质检部门进行钢筋验收。 ⑶ 水泥必须有出厂合格证且现场复验合格。严格按照配合比进行计量配料，并经常检查塌落度，确保预拌质量。 ⑷ 柱砼一次浇注至梁底，梁板砼除按设计要求留设伸缩缝外，必须一次连续完成，不留设垂直施工缝，板面收摸采用砂浆收光机，配合人工收摸，确保砼表面平整，不出现干缩裂缝。 ⑸ 砼浇注完成后及时派人进行养护，寒冷、雨天气候采取覆盖措施。 4砌体工程。 本工程砌体材料采用多孔粘土砖 ⑴ 砖必须有出厂合格证和准用证，并经取样复验符合设计强度要求，砂浆严格按配合比拌制，多孔砖施工前一天必须充分湿水，湿润深度10—15MM。 ⑵ 多孔粘土砖应对孔错缝搭砌，个别情况无法对孔砌筑时，砖的搭接长度符合规范规定值，当不能保证规定时，应在灰缝中设置拉结钢筋。 ⑶ 砌体灰缝横平竖直，灰缝饱满度不得低于80%，不出现瞎缝透光缝，灰缝厚度严格控制在8—12MM，严禁用水冲浆灌缝。 ⑷ 砌体应与柱中预埋拉结筋连接，当填充墙砌到顶面最后一皮与上部结构的接触处宜用砖斜砌锲紧。 ⑸ 为防止墙体沉降收缩产生裂缝，砌体应分二次砌筑，第一次砌筑到梁底留斜砖高度，待到7天后在梁底刷107胶10%的水泥浆，及时砌筑斜砖，梁底嵌实砂浆。