胶料的混炼工艺 教学PPT课件.pptx

第10章 混炼工艺; 一、本章基本要求;二、本章主要内容; ;§1 混炼前的准备; 二．配合剂的补充加工 1.粉碎：块状或粗粒状配合剂； 脆性物料用锤式粉碎机； 蜡状物料用刨片机； 2.干燥：除去水分或低挥发性物，防止结团 或起泡。干燥室、真空干燥箱等; 3.熔化与过滤及加温：易熔物料除去机械杂 质。用筛网在融化后进行; 4.筛选：震动筛、鼓式筛选机等。;三．油膏和母炼胶的制造;四．称量配合; 1.硫黄：熔点低，应在混炼的最后阶段在开炼机上 100℃以下加；不能与促进剂一起加。 2.促进剂：一般制成油膏或母炼胶使用。在混炼初期加， 也可在最后加，要与硫黄分开加。 3.防老剂：常在初期加入，防止橡胶老化或产生凝胶。 4.补强填充剂：量大，分批加；避免与软化剂同时加入。 5.软化剂：一般先加炭黑后加油，而且两者要分开加。;六．加料顺序及制定原则;2.一般加料顺序： 生胶或塑炼胶 ＋ 固体软化剂 ＋ 促进剂、活性剂、防老剂、防焦剂 ＋ 补强填充剂 ＋ 液体软化剂 ＋ 硫黄 ＋ 超速促进剂? 3.特殊情况： 硬质胶（硫黄30～50份）先加硫黄后加促进剂； 海绵胶：软化剂用量多，先加一部分，或放在最后加； 内胎胶：滤胶后再加硫黄。 ;§2 混炼工艺 一.开炼机的混炼工艺 二. 密炼机混炼工艺 三. 混炼后的补充加工 ; 一．开炼机的混炼工艺;; 1.开炼机混炼过程; 四种包辊状态: 1.橡胶不易进入辊缝； 2.紧包前辊； 3.脱辊成袋囊状； 4.呈粘流态包辊.;2.开炼机混炼的影响因素;二．密炼机混炼工艺;密 炼 机;一段混炼法： 适用：粘度低、填充量少、生热低的胶料，如以NR为主的胶料。 优点：胶料管理方便，节省停放面积。 缺点：可塑度低，不易分散均匀，混炼周期长，易焦烧和过炼。 方法：传统一段混炼法：按顺序加料。采用慢速或变速密炼。 分段投胶一段混炼法：分批投加生胶。 两段混炼法 ： 传统两段混炼法：快速母炼，排胶冷却,慢速终炼，排胶加硫黄。 分段投胶两段混炼法：快速母炼(80%)，排胶冷却, 慢速终炼(20%)，排胶加硫黄。 逆（倒）炼法: 先把除硫黄、促进剂之外的配合剂全部加入密炼机，再加生胶。 适用于生胶挺性差的BR、EPR、IIR和高炭黑、高油配合的胶料。;; ; §3 混炼胶的质量检查; 一．胶料的快检;硬度计; 二．物理机械性能测定;拉伸仪; 三．配合剂的分散度检查; 四．胶料硫化特性的检查;§4 各种橡胶的混炼特性（1）; §4 各种橡胶的混炼特性（2）; §5 混 炼 理 论 ; 两相混合体系可以分为三种情况:; ; ;a－加入配合剂，落下上顶栓； b－上顶栓最低（稳定） c－功率最低值 d－功率二次峰值 I－湿润阶段 II－分散阶段 III－过炼阶段 IV－炭黑混入时间; 三．结合橡胶的作用; ; ;复习思考题