精益生产知识培训教学PPT课件.pptx

精益生产知识培训;;一、何谓精益生产?;1.1精益生产的由来;1.1精益生产的由来;1.1精益生产的由来;像密奴莹桥洱赠惹及栓逃墙圭湍斜逝饼善黔嗽篙升谈糟吧袄溯乒撼狸拘蝗精益生产管理培训资料精益生产管理培训资料; 精益思想是精益的，因为它提供了以越来越少 的投入-较少的人力、较少的设备、较短的时间和 较少的场地-获取越来越多产出的 方法，同时也越来越接近用户， 提供他们确实要的东西。 ;缩短交货期 减少库存和储备成本 增加现金的周转 增加库存周转率 提高生产率 改进质量 减少浪费;解决问题的思维：精益思想 解决问题的方法：精益管理 解决问题的途径：精益生产 原则：成本可以无限降低 成本取决于制造的方法 ;生命进化的法则——适者生存 恐龙世界的悲哀： 庞大的身躯—能量负担 低下的神经系统—信息反馈迟钝 不适应多变的自然环境;企业的生命同样遵循这个法则——— 适应市场环境者生存 要求：富有生命力的企业 系统具有快速的市场反应机制;; 制造企业中常见的问题 如何满足多变的市场需求？ 如何降低产品成本？ 如何提高产品质量？ 如何保持均衡的生产计划和活动？ 如何避免物料短缺？ 如何避免库存积压？ 如何准确及时地了解生产情况？ 如何管理供应商？;造成以上问题的原因——浪费;3.1 产生浪费的原因;3.2 发现浪费的方法;3.2 发现浪费的方法;当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间;不符合精益生产的一切物料搬运活动。;;任何超过加工必须的物料供应。; 不是一次就做对的均视为缺陷. ◆ 返修； ◆ 报废； ◆ 计算错误； ◆ 重述数据. 消除缺陷（不良）的方法 ◆ 防呆防错； ◆ 标准化作业； ◆ 智能化、自动化替代人工作业.。。。.;任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作;;;3.3.7过量生产的浪费;四、精益生产的十大工具;4.1精益生产十大工具之5S;31; 4.1.1 施行5S的原因;33;34;35;所需物品 没有了 without inventory;37;38;39;40;41;42;43;44;45;46;4.2 可视化管理;4.2 可视化管理;4.2 可视化管理;4.2 可视化管理;4.2 可视化管理;4.2 可视化管理;4.2 可视化管理;4.3 解决问题的思路和方法; 4.3.1 解决问题的思路;4.4(TPM) 全面设备维护定义;;管好设备 操作者应该负责保管好自己使用的设备，未经领导同意，不准其他人使用； 用好设备 严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备。禁止不文明操作； 修好设备 设备操作者要配合维修人员修理设备，及时排除设备故障，按计划交修设备。; 作业标准化是在一定的条件下，按照规定的作业顺序、内容，选用指定的工具，并遵守一定的工数和时间生产出规定品质制品的基准作业方法。达到必要质量水平的最佳生产方式。 ;没有标准化;标准作业内容;4.5.1标准化作业目的;4.5.2标准作业与作业标准; 精益求精，尽善尽美，永无止境追求“七个零 ”. ◆“零”库存(消减库存) ◆“零”浪费(全面成本控制) ◆“零”不良(高品质) ◆“零”故障(提高运转率) ◆“零”停滞(快速反应、短交期) ◆“零”灾害(安全第一) ◆“零”转产工时浪费(多品种混流生产)