创客技术 熔融沉积成型技术的特点 014.熔融沉积成型技术的特点.docx

国家级职业教育创新创业教育教学资源库 一、熔融沉积成型技术的特点 （一）学习目标 熟悉熔融沉积成型技术的优点 熟悉熔融沉积成型技术的缺点 （二）知识平台 1. 成本相对较低 FDM技术无需激光器等贵重元器件，因此相比其他使用激光器的快速成型技术，其制作费用相对较低；此外，原材料的利用率较高且无污染，成型过程无化学变化，使其成型成本大大降低。 2. 成型材料广泛 FDM技术所用材料多种多样，主要有ABS、石蜡、人造橡胶、聚酯热塑性塑料等低熔点材料，以及低熔点金属、陶瓷等的丝料。ABS材料可染色，可直接制作出彩色的模型制件，如图2-4所示。 图2-4 FDM彩色成型材料 3. 后处理工艺简单 支撑结构容易剥离，特别是制件的翘曲变形较小，原型经简单的支撑剥离后即可投入使用，目前出现的水溶性支撑材料使得支撑结构更易剥离。 此外，FDM技术还有以下优点：能成型任意复杂外形曲面的模型制件，常常用于成型具有很复杂的内腔结构的零件；由于ABS材料具有较好的化学稳定性，能采用γ射线进行消毒，因此特别适合用于制作医用模型。 4. 成型件表面粗糙 成型件表面存在明显的阶梯效应。如图2-5所示，U盘外壳呈现明显的一层层条纹状。因此，需配合后续抛光处理，目前不适合高精度的应用。 图2-5 FDM成型件表面粗糙 5. 成型速度较慢 FDM技术需设计、制作支撑结构，并且需对整个轮廓截面进行扫描和铺覆，因此成型时间较长。为尽量避免这一缺点，可采用双喷头同时铺覆的方法来提高成型速度和成型效率。