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空调系统联运方案 空调系统联运试验是在单机试验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，空调试调是一项综合性较强的技术工作，需多种专业的密切配合和有关各工种协同工作。 1 、单体试运后，对出现的问题和故障已经整改和排除，并具备系统运行条件。 2 、按工程实际情况绘制系统单线透视图， 并标明风管尺寸、测点截面位置、送( 回) 风口位置，同时标明设计风量、风速等参数。 3 、开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求， 做到心中有数，如达不到要求应分析原因并制定解决办法。 4 、系统风量测定应用皮托管、微压计等仪器测试，对系统调整可采用“基准风口调整法”或“流量等比分配法”从系统最远、最不利的环路开始，逐步调向通风机。 5 、风口风管测试用热电风整仪、转杯风整仪，用定点法和均匀移动法测出平均风速并计算出风量。 6 、风口风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10％， 新风量与回风量之和应近似等于总的送风量。 7 、测试点截面位置选择应在比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4-5 倍管径，以及局部阻力之前约1.5-2 倍管径的直风管段上。 8 、在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定面划分为若干个相等的小截面，使其尽可能接近正方形。圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点。 9 、系统风量调整 ①按设计要求调整送风和回风各干支管道，各送回风口的风量； ②按设计要求调整空调机风量； ③系统风量达到平衡后，进一步调整风机的风量，使之满足空调系统的要求； ④经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量，将实测值填入记录表。此时应使用红油漆在所有风阀的把柄上作标记，并将风阀固定。 ⑤另外，对于送风口规格相同的系统，也可以采用简单办法，即在每个送风口系一红飘带。系统运行后，根据飘带飞舞的角度定性判断流量大小，调节风口的调节阀，直至角度大体相同，即认为风量平衡。 10 、空调房正压试验：将尼龙丝带挂于被测试房间的门窗处，尼龙丝带飘向室内为负压，反之为正压。 11 、自动调节系统及测试仪表联动检验 ①自动调节系统运行后，应对系统正常运行效果的分析，查明影响系统调节品质的因素，并判断能否达到设计效果。 ②通过调试应使空调系统的露点温度和室温的各控制点保持在设计允许的工作范围内。符合设计的空气参数。 12 、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应在建设单位的主持下， 设计和安装单位配合进行。 ①空调及自控系统的所有环节全部投入，一般舒适性空调系统连续运转不小于24 小时。 ②测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中进一步调整。 13 、资料整理并编制调试报告 ①通风空调工程概况。 ②电气、设备、自控等单体试验与测试、信号、联动保护装置的试验调整数据。 ③系统风量调整结果。 ④空气品质测试记录(温度、湿度、气流速度等)。 ⑤对空调系统是否达到设计要求，空气品质的评价和分析。 3.7.4 通风空调施工中注意： 1 、对风口、风阀、排烟口和防火阀的零部件进行仔细检查， 光滑或涂上润滑剂。风管安装完毕后，应分系统详细检查，包括支吊架各零部件。 2 、严格执行材料、部件、设备的验收和发放制度，对所有材料、部件设备必须有合格证和质保书。 3 、材料、部件、设备及加工的成品和半成品，在一次和二次运输中，要加强产品的保护，防止损坏或变形。 4 、对到货的每台通风设备，在安装前严格对设备质量、随机附件和技术文件， 进行验收、清点、检查。