异麦芽酮糖醇及附属产品工艺流程简述沿.docxVIP

异麦芽酮糖醇及附属产品工艺流程简述 1.项目工艺流程示意图： 2. 工艺简介 2.1 重组蔗糖异构酶的制备 （1）菌种筛选：利用DNA杂交、聚合酶链式反应（PCR）技术筛选含有重组蔗糖异构酶基因的酵母菌，从中筛选含有正确表达蔗糖异构酶基因的酵母菌；在摇瓶中小规模发酵，筛选出产酶量高、发酵周期短的菌株作为生产用菌种。 （2）在3吨发酵罐中按逐级扩大方式接种：以分批补料方式输入培养基，利用计算机自动控制发酵罐的搅拌速度、通氧量、酸碱度、营养源输入量，通过液体深层发酵获得含有活力达550单位/毫升以上（比出发菌株高6倍）的重组蔗糖异构酶的醪液。 （3）重组酶分离：以管式高速分离机对醪液作固液分离，收集酵母菌菌体。 （4）重组酶制剂的制备：利用某种钠的化合物等试剂作为载体，将菌体和固定化试剂混合均匀，滴到氯化物和蔗糖溶液中进行固定化，即到固定化菌体，捞出浸于蔗糖溶液中待用于蔗糖的转化。 2.2　蔗糖或蔗糖液的制备 本项目业主广西***生物技术有限公司直接购进合乎行业标准的蔗糖产品，如条件许可也可糖厂经浓缩和脱色处理后的糖液为转化用原料，可使每吨降低成本500元左右。 2.3 酶法转化蔗糖生成异麦芽酮糖 （1）蔗糖调液：将一定去离子水加到溶糖罐中加热到50℃，加入蔗糖搅拌溶解，使蔗糖的最终浓度为50%，加热至90℃30分钟，使大部分微生物失活，加入一定量的某试剂,并用碱调节pH至中性。 （2）利用重组蔗糖异构酶的反应生成异麦芽酮糖：将固定化菌体加入到固定化柱中,待蔗糖溶液温度降至30℃后用泵将蔗糖液在固定化柱中不断循环，每隔4小时取样测还原糖的增加量，待还原糖的量不再增加后，即可判断反应到达反应终点，得到干基中含85%异麦芽酮糖和15%其它杂糖的混合糖液。 2.4 异麦芽酮糖的纯化与结晶 （1）水解液的脱色与去离子：将混合糖液按顺序通过活性炭、阳离子交换树脂和阴离子交换树脂层析柱，除去有色杂质及盐离子。 （2）混合糖液的浓缩：采用列管式真空浓缩机在较低温度下真空浓缩，得到浓度为72%的浓混合糖液。 （3）异麦芽酮糖的结晶与干燥：在浓缩液中加入特别的异麦芽酮糖晶种，逐步降低结晶罐的温度，使浓糖液中逐步析出异麦芽酮糖结晶；用离心的方法分离出异麦芽酮糖结晶和结晶母液，结晶母液返回到真空浓缩机中浓缩后可二次结晶；分离出的异麦芽酮糖结晶氢化备用。 2.5　异麦芽酮糖氢化为异麦芽酮糖醇 异麦芽酮糖的氢化：将异麦芽酮糖晶体用去离子水溶解，浓度为50%， 到高压氢化罐中，按反应干物质的5%投入氢化催化剂，通入氢气在125-130℃，2.5-6.0Mpa下反应，每隔20分钟取样分析还原糖的量,待还原糖量小于0.05%时停止搅拌反应，异麦芽酮糖即已氢化异麦芽酮醇，加冷却水冷却至60℃后出料。 （3）异麦芽酮糖醇溶液的净化：将异麦芽酮醇液从反应釜中抽到沉淀罐中静置一天，催化剂沉降于底部。上清液抽至脱色罐中，按1%的溶液量加入活性炭进行脱色，板框压滤，再经离子交换去除各种离子，即得48%左右的纯净异麦芽酮糖醇液。 （4）异麦芽酮糖醇的浓缩和造粒：纯净糖醇液经降膜式刮板浓缩器浓缩到98%的浓度，在双锥混合器中加入异麦芽酮糖醇粉末，按相同的量加熔溶状态的醇液，并搅拌，冷却后即可得到大小不一的异麦芽酮糖醇颗粒。 （5）异麦芽酮糖醇成品：糖醇颗粒根据客户的需要用振动筛分离到一定范围内目数的产品，也可用超微粉碎机粉碎成150～250目的粉状异麦芽酮糖醇。 2.6 项目产品 本项目所生产的产品异麦芽酮糖醇（ISOMALTITOL）是由两个同分异构体即GPM和GPS按约1∶1的比例组成的混合物。两种同分异构体的分子结构式如下： GPM ：?-D -glucopyranosyl-1,6-manntol GPS: ?-D-glucopyranosyl-1,6-sorbitol 异麦芽酮糖醇按使用状态分颗粒和粉状两种规格，均能溶于水、冰醋酸和热乙醇，不溶于乙醚、丙酮。 主要污染工序： 1、施工期 　　项目施工期的影响主要是工厂建设施工产生的影响。 　　（1）大气污染 　　建设施工中以及运输车辆产生的扬尘，运输车辆以及施工机械排放的废气，沥青加热产生的烟气等挥发性气体。 　　（2）水污染 　　施工人员排放的生活污水及场地内少量施工废水。 　　（3）噪声 　　施工机械及运输车辆产生的噪声。 　　（4）固体废弃物 　　施工产生的建筑垃圾、施工人员排放的生活垃圾。 2、营运期 　　项目营运期产生主要的污染环节见下图： 发酵 发酵 （冷却水约10 吨/天、废气） 固定化（产生废水约5吨/天） 固定化 （产生废水约5吨/天） 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 转化（产生废水约2吨/天、噪声、固废） 转化 （产生废水约2吨/天、噪声、固废） 化糖 （产生废水约3吨/天） 浓缩（