工艺管线施工方案(1).doc

PAGE PAGE 1 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 1 工程概况 1 1.1工程简介 1 1.2工程特点 1 1.3编制依据 1 2 工艺管道施工程序 2 3 主要施工方法 3 3.1 施工前的准备 3 3.2 材料检验与管理 3 3.3 工艺管道预制 5 3.4 管道安装 7 3.5 管道焊接 12 3.6 管道静电接地 12 3.7 管道试压及吹扫 12 4 劳动力计划 12 5 质量保证措施 12 6 HSE保证措施 13 7主要施工机具及手段用料 13 7.1 主要施工机具 13 7.2主要计量设备 14 7.3 主要施工手段用料 15 8 施工资料收集与整理 16 9 JHA（工作危险分析） 17 中国石油天然气第六建设公司 工艺管道施工技术方案 第 PAGE 15 页 共 19 页 1 工程概况 1.1工程简介 中海油气（泰州）石化一体化项目，20万吨/年环烷基高压加氢润滑油基础油装置工艺管道安装工程，共分六个区域和伴热部分：第一区：管带、泵及空冷器区；第二区：炉反及热高压分离区；第三区：减压分馏区；第四区：进料及冷高压分离区；第五区：压缩机区；第六区：埋地管道区。 管道总长41300米，其中不锈钢管道1780米，合金钢管道1100米，主要阀门5165个。 管道材质有：0Cr18Ni9 0Cr18Ni10Ti TP347 P11 P22、A106B、20# 等。 管道设计温度区间40℃ ~415℃，设计压力区间0.35MPa~21.9 MPa。 公称直径DN15~400mm。 1.2工程特点 1.2.1输送易燃易爆介质的管道，管道焊接及严密性要求高。 1.2.2工艺管道工作压力大、温度高，对管道、管道附属设备及管道支吊架安装要求高。 1.2.3施工场地狭小，管道预制及预制件的摆放、倒运、安装等需协调的工作量大，施工组织难度大。 1.2.4压缩机入口管道管内清洁度要求高。 1.2.5高空作业多，与其它单位、专业的交叉作业多，需加大HSE 管理力度。 1.2.6管线现场安装工期短，工程量大，要加大预制深度，加班加点。 1.3编制依据 1.3.1《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50517一2010 1.3.2《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683一2011 1.3.3《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 1.3.4《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501一2011 1.3.5《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SHT3503-2007 1.3.6《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SHT3543-2007 2 工艺管道施工程序 原材料领出、运输、复验、标识 原材料领出、运输、复验、标识 技术措施编写 焊工培训、考核 压力管道安装报审 管段图绘制 技术交底 管线号、焊缝号标识 管子、管件预制、组对 焊工号标识 底片号/热处理号标识 管道焊接 焊缝检验、(焊后热处理) 焊接工艺评定 不合格返工 管线号、焊缝号标识 焊工号标识 底片号/热处理号标识 管段安装、就位 固定口焊接 焊缝检验、(焊后热处理) 管道压力试验 系统吹扫、清洗 防腐、保温 竣工验收 不合格返工 图纸会审 施工准备 系统泄漏性试验 支吊架预制 焊条烘干 3 主要施工方法 3.1 施工前的准备 3.1.1管道施工图图纸及文字资料、规范、标准等应齐全。 3.1.2进行施工图会审和设计交底, 编制施工方案。 3.1.3在施工前，针对工程特点向作业人员做好交底，提出技术要求和质量控制点，特别是管道分类及无损检测的要求要向班组交代清楚。 3.1.4完成施工用水、电的准备工作。 3.1.5准备施工所需的各种施工机具及测量仪器。 3.2 材料检验与管理 3.2.1总则 管道组成件必须具有质量证明文件并有批号，无质量证明文件的产品不得使用。 材料在使用前，应对质量证明文件进行审查，并与实物核对。若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决前，该批产品不得使用。 凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离。 3.2.