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电烙铁使用操作规范 1.0目的: 规范烙铁、焊枪正确使用，同时提供温度测试指导，订定产品焊接温度范围，预防温度 失控过高或者太低造成元件损坏和冷表焊，从而提高焊接品质；延长工具使用寿命，确保和 提高产品质量、满足客户需求。 2.0范围： 本规范适用于本公司所有电烙铁（温控/普通）、焊枪等焊接工具的使用及温度测试指 导。本标准规定了采用电烙铁手工锡焊的焊接工艺规范和基本要求，适用于生产和检验。 3.0职责权限： 3.1工程技术部负责对电烙铁操作人员做前期培训指导工作，并负责对各产品订定烙铁焊 接温度范围。 3.2生产制造部（作业人员/使用单位）负责按规范正确使用电烙铁，按技术部提供烙铁 温度范围选择合适的烙铁焊接，同时提供对烙铁的日常保养工作。 3.3品保部门负责对电烙铁操作人员做定时焊接品质检查和温度测量监督工作。 3.4生产组长、IPQC/PQC及PE可以不定时做稽核监督。 4.0定义说明： 4.1温控烙铁和可调节温度的电烙铁，对于可调温度的电烙铁其使用的实际温度必须在技 术部提供的温度范围内。 4.2固定瓦数烙铁和不可调温的电烙铁，可参考借鉴如下（温度与瓦数对比表）选择合 适的烙铁进行焊接作业。 标示20-25W，对应焊接温度200-250度；标示30-35W，对应焊接温度 250-300 度; 标示40-45W，对应焊接温度280-350度；标示50W对应焊接温度320-380度； 标示60W对应焊接温度320-400度；标示75-80W，对应焊接温度350-400度； 标示100W 对应焊接温度380-450度。 5.0程序正文： 5.1作业流程 作业流程 权责 重要说明 相关文件 /记录 c新产品生产二） 1 工程 技术 部 对首批生产的新产品做工艺确认 与指导。 作业指导 书 r 1 订定烙铁温度 1 工程 技术 部 确定产品在装配焊接时需要的电 烙铁的温度范围，确保产品装配品 质。 作业指导 书 1 生产使用^） 生产 制造 部 生产制造部按技术部提供温度范 围，根据产品材料特性选择合适瓦 数的电烙铁进行焊接作业。 作业指导 书 检查测量二＞ 品保 部 品质部（IPQC/PQC按技术部标准 对生产使用的电烙铁做实际温度 测量，保证烙铁温度在规定范围 内。 （首件和2-4小时不定时巡回测 量） 作业指导 书/检验 标准书/ 温度测量 记录 5.2基本技术要求 5.2.1电烙铁必须保证有良好的接地装置和可靠的接地电阻。 （例如3插的恒温烙铁内部 有带接地） 5.2.2锡焊点应润湿充足、光滑（无铅会略微灰暗）、无短路、拉尖、锡珠、针孔、冷焊、 假焊、虚焊、等缺陷，必须保证良好导电性和一定的机械强度，焊锡点的高度应符合 要求。 5.2.3合理选用焊料、焊剂、工具。焊接点基本材料应为共晶体焊锡融合产生的合金导电 体。 5.3电烙铁的选择方法 5.3.1选择瓦数适合的电烙铁，并控制烙铁头的最低温度，而最高温度则受烙铁头材质特 性，焊剂性质决定。 5.3.2焊接印制板的电烙铁温度根据焊盘大小与元器件（面积、材料）的不同，烙铁温度 依以下标准执行：有铅焊：温度控制在250C — 380C ;无铅焊：温度控制在320C — 450r ；不准过高或过低。 5.3.3电烙铁（50-80W适用于焊接电池弹簧板片和大面积（接地或①5mm以上的）焊点, 焊锡丝选用①1.2m m或以上。 5.3.4电烙铁（20-45W）适用于一般焊盘（垫）直径4mn或①2mn以下的导线（元器件）电气 焊接，焊锡丝选用①1.0m m或以下。 5.3.5恒温烙铁适用于修整焊点（执锡）和IC焊接，以及对焊点质量要求严格的工件及小 型元器件、温度敏感元件，焊锡丝选用①1.0mm 5.4操作方法 5.4.1焊点的焊接坚持5步法：按1清洁 -2加热-3加焊料 -4取焊料 -5迅速撤 离烙铁 -冷却固化 -焊点-修整清理工作。加热位置要准确、动作敏捷、熟练。 5.4.2 一般焊接时间控制在2.5秒之内，对于320摄氏度以下焊接时间控制在3秒之内， 对焊盘直径4mm以上控制在5秒以内，集成电路及热敏元件的焊接不应超过 2秒，重 复焊接次数不得超过3次。 5.4.3将焊料（焊锡丝）置焊点，然后用烙铁熔化焊料，由焊料从烙铁触面传热到焊接面 实现焊接，是加热工件的最有效的方法。直接用烙铁加热工件不但热效率差且会加速 氧化焊接面，使焊接恶化，造成更多的焊接困难。 5.5烙铁使用注意事项： 5.5.1手工焊锡时拿握烙铁的姿势：类似握笔写字姿势。 5.5.2烙铁头触面污垢和烧焦的焊剂会阻碍热传导， 应在湿润的海绵上擦除，经常保持触 面清洁； 5.5.3对于贴片元件与细脚元器件的焊点（如导线， LED等），烙铁温度一般依以下标准 执行： 有铅焊：温度控制在250C — 350E ;无