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钢厂爆炸事故现场处置方案 1 事故风险分析 1.1 事故类型 钢水引起的火灾爆炸。 1.2 事故发生的区域、地点 重点区域是主要生产车间、库房。 1.3 事故危害性分析 一旦发生爆炸，容易造成人员伤亡、财产损失和设备损坏事故 1.4 事故先兆 1）电炉冶炼过程中电炉冷却水系统漏水入炉。 2）电炉冶炼过程中操作不当漏钢，区域地面有水。 3）测温取样过程中倒炉过快、操作失控泼钢。 4）出钢时钢水罐车不对位泼钢， 地面有水。 5）出渣时渣罐不到位、泼渣渣罐内有水或有潮废物。 6）精炼过程水冷设备漏水入炉内，动炉时产生喷溅、爆炸 7）精炼过程加热中漏钢、喷溅。 8）精炼真空吹氧脱碳过程中氧气系统冷却水漏水入罐内。 9）转炉、电炉、精炼炉炉下区域积水。 10）与铁水、钢水、液渣接触的罐、槽、工具及其作业区域，有冰雪、积水，堆放潮湿物品和其他易燃、易爆物品。 2 应急工作职责 2.1 成立现场应急处置组 组长：值班长（现场负责人） 组员：当班人员。 2.2 现场应急处置组职责 1）接警后，负责启动《生产事故现场处置方案》 2）负责向应急指挥部报告事故情况和应急处置情况； 3）负责现场警戒并拉出警戒线； 4）组织班组员工进行应急救援。 3 应急处置 1）在做好事故应急救援工作的同时，迅速组织群众撤离事故危险区域，维护好事故现场和社会秩序； 2）迅速撤离、疏散现场人员，设置警示标志，封锁事故现场和危险区域，同时设法保护相邻装置、设备，防止事态进一步扩大和引发次生事故； 3）参加应急救援的人员必须受过专门的训练，配备相应的防护（隔热、防毒等）装备及检测仪器（毒气检测等）。 4）立即调集外伤、烧伤、中毒等方面的医疗专家对受伤人员进行现场医疗救治，适时进行转移治疗； 5）掌握事故发展情况，及时修订现场救援方案，补充应急救援力量。 6）高温液体喷溅现场处置 ① 人员身上着火，严禁奔跑。周围人员要帮助灭火。 ② 心跳、呼吸停止者，应立即心肺复苏。 ③ 面部、颈部深度烧伤及出现呼吸困难者，应迅速送往医院设法作气管切开手术。 ④非化学物质的烧伤创面，不可用水淋，创面水泡不要弄破，以免创面感染。 ⑤用清洁纱布等盖住创面，以免感染。 ⑥如伤员口渴，可饮用盐开水，不可喝生水及大量白开水，以免引起脑水肿及肺水肿。 ⑦严重的灼伤者，争取在休克出现之前，迅速送医院医治。 ⑧送伤员前，尽可能提前通知医院做好抢救准备事宜。 7）高温液体溢出与爆炸现场处置 ①凡发生高温液体溢流，应立即停止作业。危险区内严禁有人。 ②发生漏铁事故时，要将剩余铁水倒入备用罐内。 ③高温液体溢流地面遇有乙炔瓶、氧气瓶等易燃易爆物品时，如不能及时搬走，要采取降温措施。 ④溢流、泄漏地面的铁水、钢水在未冷却之前，不能用水扑救。防止水出现分解，引起爆炸。 4 注意事项 1）佩戴个人防护器材要了解个人防护器材使用方法，让它在火场中真正起到自我防护作用，保护好人身安全。 2）使用抢险救援器材要充分了解抢险救援器材的用途、基本构造和使用方法、保养方法，充分发挥它们在灭火战斗中的作用。 3）参战单位与人员在抢险救灾中要坚决按照指挥部的命令和方案要求开展工作，做到有令必行，有禁必止，不得擅自行动。 4） 高温液体溢出或泄漏诱发火灾时，因有高温液体存在，一般不能贸然采用喷水灭火的方法。 5) 在没有良好的接地设备或没有切断电源的情况下，一般不能用水来扑救高压电气设备火灾，防止触电。 6) 一些高温生产装置或设备着火时，不宜用直流水扑救。防止突然冷却，引起设备破坏。 中毒窒息事故现场处置方案 1 事故风险分析 1.1 事故类型 中毒、窒息。 1.2 事故发生的区域、地点 重点区域是主要生产车间、库房。 1.3 事故危害性分析 一旦发生火灾，容易造成人员伤亡、财产损失和设备损坏事故 1.4 事故先兆 1）铁水罐、钢水罐、中间包（罐）)烘烤过程中烘烤系统泄漏煤气或天然气。 2）冶炼过程中烟气泄漏。 3）氩系统阀位、接头等泄漏，在氩气阀门室无通风设施，进入氩气阀门室未采用通风、氧含量检测等措施前进入。 4）地下隧道、地下室滞留易燃易爆、窒息性和其他有害气体的地沟，未设置通风措施。 5）进入有毒有害危险区域未佩戴个人防护用具。 2 应急工作职责 2.1 成立现场应急处置组 组长：值班长（现场负责人） 组员：当班人员。 2.2 现场应急处置组职责 1）接警后，负责启动《生产事故现场处置方案》 2）负责向应急指挥部报告事故情况和应急处置情况； 3）负责现场警戒并拉出警戒线； 4）组织班组员工进行应急救援。 3 应急处置 1）发生中毒和窒息事件后，应急救援人员应迅速正确穿戴安全防护用品，将污染区域内的所有人员转移至毒害源上风向的安全区域，以免毒物的进一步侵入，并