输水管线隧洞工程隧洞混凝土工程施工方案.docxVIP

输水管线隧洞工程隧洞混凝土工程施工方案 概述 本隧洞混凝土施工部位主要包括洞身混凝土衬砌、洞内渠道。 本标衬砌混凝土量为1599m3。 施工布置 （1）供风、供水、供电 混凝土施工的供风、供水、供电系统基本沿用洞挖施工时已布置的风、水、电系统。 （2）混凝土施工机械 本隧洞混凝土全部由隧洞右侧拌和站拌制，混凝土水平运输采用平板车运输，隧洞衬砌段混凝土采用泵机入仓。 （3）混凝土供料布置 混凝土由拌和站供应，运输主要利用场内已形成的施工道路。 混凝土工程原材料 （1）混凝土 混凝土由拌和站供应，并按照质量标准和国家及行业标准对混凝土进行检验，及试验。 本隧洞所使用的混凝土主要为C25。 混凝土级配要求符合设计图要求和、规范的有关规定。各级配混凝土都要进行检验及试验。检测试验样品由我单位委托的具备相应资质的检测公司检测。 （2）钢筋及钢材 每批进场钢筋均应具备出厂材质检验合格证明。工地试验室对每批钢筋进行质量抽检，合格后才可用于工程施工。 钢筋的外观质量应满足规定的长度要求。无弯曲变形、无污垢、无锈斑锈坑、无裂纹夹渣痕迹。 （3）木材 木材主要用于各部位异型木模板及模板支撑结构的制作安装。木材的材质、各项物理性能及强度指标应经工地试验室检验确认并应符合设计要求。木材的外观质量应做到顺直无弯曲、无扭纹、无腐朽变质、无空洞虫眼、无显著节疤。 （4）其他材料 混凝土外加剂的使用应根据设计要求、施工条件的具体情况合理选用，以确保、改善混凝土的性能和施工质量或节约水泥。主要混凝土外加剂品种包括各种减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂、早强剂和泵送剂等。 混凝土外加剂的选用品种、掺量经试验确定。 混凝土施工用水主要包括拌和用水和冲洗养护用水两种。拌和用水一般以饮用水标准控制。养护用水由河道抽取后经沉淀池澄清之后使用。 混凝土施工程序及工艺 （1）衬砌混凝土 根据施工设计图、施工条件和合同控制工期要求，隧洞混凝土施工通过隧洞出口进料。设计为边墙段及顶拱衬砌C25混凝土，拟采用直线段：直墙段采用组合钢模板，直线段顶拱段采用简易简易平台及组合钢膜。 （2）施工工艺流程 衬砌混凝土边、顶拱混凝土衬砌采用简易平台施工，施工工艺流程见图3-1。 混凝土主要施工方法 （1）模板工程 直墙段采用组合钢模板，直线段顶拱段采用简易平台车配合组合钢膜。路面混凝土采用活动样架、人工抹面的无模施工方式。 （2）钢筋工程 钢筋在加工厂内进行加工，加工时按照设计图纸和技术规范，对钢筋毛料进行检验、配料、加工，加工后的钢筋分型号堆放整齐。并根据施工进度安排及时运到现场安装。 钢筋运输采用汽车运至现场。钢筋运输及堆放时，仔细核对钢筋配料单，防止混仓、错仓。 钢筋安装采用钢筋台车进行，现场绑扎时，根据设计图纸，测放出中线、高程等控制点，按控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。钢筋网骨架设置核对无误后，铺设分布钢筋。钢筋采用人工绑扎，绑扎时使用铅丝和电焊加固。 （3）止水片施工 按设计要求，衬砌混凝土止水片采用橡胶止水带。止水片的安装安排在钢筋网绑扎成型、顶拱模板调整定位后进行，施工时对照设计图纸测放控制点，利用加工成型的封头模板固定止水片。 （4）混凝土接缝处理 缝面处理包括基岩面、施工缝等处理。 基岩面处理方法：围岩面松动岩石采用人工清撬的方式清理，已支护过的基岩面用高压水冲洗的方式清理，清洗后的建基面在混凝土浇筑前保持洁净湿润；并且每次清理两个施工仓位长度。 施工缝方法：混凝土浇筑前，对隧道环向及纵向施工缝，均按监理工程师批准的方法进行冲毛或凿毛处理，混凝土施工缝采用高压冲毛机冲毛，局部高压风冲毛或人工凿毛的方式清理。清理后的建基面在混凝土浇筑前保持洁净、湿润，无积水。 （5）混凝土浇筑 隧洞衬砌混凝土按10m一段浇筑，混凝土在拌和站拌制，平板运输车往洞内，混凝土输送泵入仓。边顶拱主要采用插入式振捣棒振捣，附着式混凝土振捣器辅助振捣，钢筋角隅加强振捣，振捣时均匀振捣，保证混凝土成型后内实外光。 混凝土自模板高口灌入，由下而上，对称分层，先墙后拱浇筑，浇筑至顶拱时，使用封拱器在压力下封拱。 在混凝土浇筑过程中，观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，若发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。 洞身衬砌浇完拆模后，及时进行洒水养护。混凝土养护期按规范的规定执行。 施工质量和安全保证措施 1、质量控制措施 （1）混凝土质量控制以单元工程为基础，对包括基础面、层(缝)面、模板、钢筋、止水及金结预埋件等混凝土开仓前的准备工作，对混凝土运输、入仓、振捣等混凝土浇筑全过程，实行全面质量检查、监督控制。 （2）严格执行仓面设计规定，对仓面浇筑工艺、施工设备资源配置、人力资源配置、混凝土浇筑顺序、混凝土标号级配、开仓收仓时间、混凝土浇筑方量等，进行详细的仓面设