数控工艺分析毕业设计.doc

第一章基本原理 基本原理：根据图纸分析结构，根据尺寸等数据选择毛坯、机床、 装夹、零件的安装、选择刀具等。分析工艺参数确定工步工序、确定出 程序，最后加工成型。 零件的三维实体模型： (1-1)实体图形 分析：此零件共三个层面，①薄壁结构上表而所在的层而，②槽外四个 角的上表面所在的层面，③凹槽及凹腔所在的层面。 孑L：对角的两个阶梯孔 屮心的通孔及螺纹孔 第二章结构设计说明 零件平面图:C3232150 二噩1 a仃《1口仃( 零件平面图: C 3232 150 二噩1 a仃《1口仃 (2-3) B—B 尺寸分析： 图（2-2）零件长180,宽180,高41,高度的丄偏差为0,下偏差 为-0. 05.对角孔的圆心横纵向间距都是150, JL偏差0.02,下偏差-0. 02, 槽口宽32. 32?（A-A）中壁厚0.88,上偏差-0. 03,下偏差-0. 06.俯视图 屮有圆弧过渡R46、R74. 图（2-3）薄壁外轮廓由R40、R110、R5、R32、R36的圆弧过渡组成。 上下最大尺寸为84.49,上偏差-0. 02,下偏差-0.06,屮心到JL顶点相距 48.49。左右最大尺寸为120,丄偏差为-0. 01,下偏差为-0.06。 图（2-4）尺寸屮心通孔2,及阶梯孔孔深22,阶梯孔内有螺纹， 螺纹深18,螺距1. 5,公差等级为7HO经查表螺纹小径尺寸为40. 05, 上偏差0. 375,下偏差为0。 小径尺寸 Dl=42-0. 974 X 2=40. 05 0. 974 为牙深 图（2-5） C-C向凹型槽表面粗糙度为R3. 20两个6的钱孔，上偏 差为0.01,下偏差为0。较孔深度为15。两个的通孔，两个6的阶 梯孔，深度为20。较孔表而粗糙度为Rai. 6,槽深5。 第三章技术指标分析 3. 1.选择毛坯： 毛坏材料是45#,未经过热处理。毛坯尺寸长度185,宽度185,高 度46 3.2?夹具的选择： 零件为规则正方体，选用机用虎钳装夹。如图： 摇杆方头固定钳口 摇杆方头 固定钳口 钳口铁活动祁口 （3-1 ）虎口钳 3. 3.加工机床的选择 此零件用华屮机床加工即可达到加工要求，故选用华屮机床。 XK7132型,HNO21M “世纪星”数控系统。 机床参数: 性能系数 单位 XK7132 X轴行程 mm 500  Y轴行程 mm 300 Z轴行程 mm 360 主鼻端至工作台面距离 mm 80-440 主轴中心至立柱导轨面 mm 350 X/Y轴快速进给 mm/mi n 3000 Z轴快速进给 mm/min 3000 切削进给 mm/mi n 1-2500 工作台面积 mm 800X 320 最大载重能力 Kg 150 T型槽数/宽度/间距 mm 3-14-63 主轴最高转速 rpm 3000(6000) 定位精度 mm 0. 04 重复定位精度 mm ±0. 01 使用气压 mpa 0. 5 外形尺寸（长*宽*高） mm 1520 X 1340 X 1810 机床净重 kg 1300 主电机功率 kw 2. 2 数控系统 HNC-21M “世纪星”数控系统 （3-2）机床参数表 机床图形如下图所示: （3-3 （3-3 ）华屮机床 3. 4.量具的选择： 加工此零件屮要测尺寸，故选用可显式游标卡尺 如图： （3-4 ）可显示游标卡尺 测量范伟I： 0-200mm. 分度值0.02mm 还有螺纹塞规和表面粗糙度样块： （3-5）螺纹塞规（3-6） （3-5）螺纹塞规 （3-6）表面粗糙度样快 3. 5.刀具的选择： 此设计屮需要用到以下刀具：①100的可转位面铳刀、①20的三刃 立铳刀、①11?8的钻头、①11的钻头、①40.5钻头、①12的三刃立铳 刀、①16的饺刀、① 刀、 ①16的饺刀、①42机用丝锥、 ①16的三刃立铳刀。刀具如图所示: 立铳刀 D = 20 r=10 立铳刀 D = 20 r=10 1=15 L=60 (3-7 )刀具 3. 6.零件的装夹 此零件在加工过程屮共需6次装夹。前4次是铳削零件的四个侧面, 装夹都一样。第5次是铳削零件的下表而，最后一次装夹是铳削零件的 上表面及其结构，第5次与第6次装夹相同。 1 一 4 O0）工件1805_6 1 一 4 O0）工件 180 5_6供视图） °0） 工件 空炖环垫块 （3-8 ）装夹图 3. 7?切削用量的选择： ⑴铳削深度ap （mm） 留给精加工的余量应大于零件的变形量和确保零件表面完整性。 选择粗加工和半精加工时分别取6. Omm和3. 7mm的铳削深度，精 加T余量取0. 3mmo ⑵主轴转速（S ） 平面轮廓的铳削及其计算公式为n =1000vc/n D VC 铳削速度，单位mm / min n 主轴转速，单位r / mi