燃气分输站安装项目材料、设备接、保、检、运措施.docxVIP

燃气分输站安装项目材料、设备接、保、检、运措施 为了保证施工所用材料、设备在接、保、检、运过程中质量完好，各相关工序操作过程必须严格按照制订措施执行，同时对自购材料还应执行业主相关文件规定。 1．对业主所供材料管理措施 1.1材料、设备接收措施 1.1.1当接到业主提供到货通知时，要及时安排适宜运输车辆、吊装机具进行接货；提货交接中，要认真检查物资外包装、外观质量，核对规格型号、数量，准确无误后方可装车提货。并将接收报告呈报业主，该报告要说明设备接收日期、说明设备任何过剩、短缺或损坏；并说明设备与实际条件或适用性相关不符或其他情况。该报告采用业主规定格式和表格（或根据要求）并在接管设备时提交给业主。 1.2材料、设备检验措施 1.2.1材料、设备检验工作流程 1.2.1.1设备、材料交接与验收在业主指定地点进行，在业主、监理及相关单位在场情况下，我方组织由质检员和材料保管员参加检查、验收和交接工作。由保管员进行数量验收，如有差错由采购计划员复核。 1.2.1.2由质检员和材料工程师按规定进行原始质量证明文件审核。 1.2.1.3设计文件、施工规范及业主、监理单位有要求器材要进行复检或试验。 1.2.1.4对检验机构出具检验试验报告进行审核。 1.2.1.5通过以上检验均合格器材，方可办理入库手续。 1.2.1.6检验不合格器材，必须隔离存放并做好标识，以避免混淆。 1.2.1.7保管员负责填写“器材入库验收记录”，检验结束后各参检人员均签章确认。 1.2.1.8检验合格器材，按规定在实物和证件上做标记和色标。 1.2.1.9业主供货验收检验过程要得到业主代表或有关单位认可。 1.2.2主要设备材料外观检验 1.2.2.1设备外观检验 a）外包装要完好，标识要清晰，标志内容要与订货合同要求相符，并与出厂质量证明文件上标志一致。 b）裸装设备要有防护措施。 c）设备铭牌内容要齐全、焊接要牢固。 d）外表无变形、锈蚀、焊缝要过度圆滑，错边量，咬边要在允许偏差范围内。 e）表面漆膜完好，无流痕、气泡、脱皮现象。 f）无整体变形，接管方位正确、无碰撞损坏。 g）密封面要完好，无裂纹、毛刺、凹槽锈斑和径向划痕。 h）根据设备装箱单清点产品备件是否完整齐全。 1.2.2.2钢管外观检查 项目部采办人员参加监理工程师组织钢管材交接检验，检查合格后，填写“材料检查验收记录”，检查内容一般包括： a) 材料出厂合格证、质量证明书等质证文件应齐全、清晰，并可追溯到实物。 b) 钢管数量、规格、等级。 c) 钢管外壁应无损伤划痕。 d) 每根钢管标识应完整、清晰。 e) 管子管口端部内外表面应无损伤，预留坡口应符合规范要求。 1.2.2.3 阀门外观检查 a）阀门必须具有出厂合格证和制造厂铭牌，铭牌上要标明名称、公称压力、公称直径，工作温度和工作介质。 b）阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端要有防护盖保护。 c）阀门外露螺纹、阀杆、接管部分要有保护措施。 d）铸件表面平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。 e）锻制加工表面无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。 f）阀门结构长度、通径、法兰螺纹等符合规定。 1.2.2.4法兰外观检查 a）法兰公称压力、直径、材质标识正确。 b）法兰密封面平整无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑、翘曲等缺陷。 c）法兰坡口、螺纹等联接部位完好。 d）法兰螺栓孔数量，尺寸正确。 e）接口部位厚度、椭圆度符合要求。 1.2.2.5管件检验 材料责任师参加管件交接验收（逐个验收），检验合格后填写“材料检查验收记录”，检查内容一般为： a）管件应具有出厂合格证、质量证明书，并与实物相符。 b）弯头端部应标注出厂编号、生产厂家、弯曲角度、管径、壁厚、压力等级、曲率半径、材质以及防腐级别。 c）绝缘法兰、绝缘接头应标明出厂编号、生产厂家、公称直径、压力等级和材质。验收时进行绝缘电阻测试。 d）管件逐个进行外观检查，不得有裂纹、气孔、机械损伤等缺陷。 e）凡标识不明或不符合设计要求管件拒绝接收。 1.2.2.6电气、仪表检验 a）包装要完好，电气仪表表面要无损坏现象。 b）产品质量证明书、操作手册、装箱单等资料齐全。 c）按装箱单清点附件，数量、型号规格、位号要齐全。 1.2.3材料复验、试验 1.2.3.1按照施工验收规范及质量计划要求，材料、设备到货后要进一步验证产品质量时，由材料工程师编制“进货检验和试验计划（台帐）”和“器材检验、试验委托单”由供应负责人审核，委托具备相应资质检验机构进行检验。需要在安装过程中进行调试检验器材，由安装作业队在施工过程中检验控制。 1.2.3.2若器材质量证件上有漏项指标或其技术指标有质疑，可按器材标准进行所缺指标或其质疑指标复验。 1.2.3.3业主有