输水管线隧洞工程隧洞支护工程施工方案.docxVIP

输水管线隧洞工程隧洞支护工程施工方案 概述 隧洞支护工程项目主要为洞身围岩支护，支护种类包括锚杆、喷混凝土等，主要施工参数及工程量见表2-1。 表2-1 支护工程主要施工参数工程量表 工程项目 单位 数量 规格（备注） 喷混凝土 m3 245 C25，d=10cm 锚杆 根 643 φ22，L=3m 衬砌 m3 1599 C25 回填灌浆 m3 873 固结灌浆 m3 2464 施工特性 本标段支护工程种类较多，工程量较大，工序间相互干扰因素较多，对支护及时性要求较高，是直接影响施工安全与进度的关键工序环节。 为保证工程安全、优质、高效地顺利进行，施工过程中除在洞口附近设置各种应急支护材料储备外，施工管理上力求做到科学合理地组织支护施工。 施工技术要求 引用执行标准和规程规范 （1）《锚杆喷射砼支护技术规范》GB50086-2015； （2）《水利水电工程锚喷支护技术规范》SL377-2007； 锚杆施工技术要求 1、材料 （1）锚杆钢筋：按图纸及规范要求采用Ⅱ级螺纹钢筋或变形钢筋； （2）水泥：采用符合国家标准、标号不低于P.O.32.5的硅酸盐水泥； （3）砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂； （4）外加剂：按施工图纸要求，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用成分的外加剂； （5）配合比：水泥砂浆标号必须满足施工图纸要求，且强度等级不低于20Mpa，水泥砂浆配合比应在以下规定范围内经试验选定：水泥∶砂：1∶1~1∶2（重量比）；水泥∶水：1∶0.38~1:0.45。 （6）、树脂：用于注浆和非注浆锚杆端头快速锚固树脂，按施工情况及图纸要求，选购合格厂家的产品。树脂与填料的比例通过现场试验确定。 2、钻孔 （1）锚杆孔的开孔孔位、孔轴方向和孔深必须符合施工图纸规定。孔口孔位偏差不大于10cm；孔轴方向应垂直于开挖面，局部锚杆孔轴方向应与可能出现滑动面的倾向相反，与滑动面交角应大于45°；孔深偏差值不大于5.0cm。 （2）注浆锚杆孔径应大于锚杆直径15mm以上；采用“先安插锚杆后注浆”的程序施工时。 （3）锚杆安装与注浆 锚杆“安插、注浆”，在砂浆凝固前，3日内不得敲击，碰撞和拉拔锚杆。 （4）试验和检验 1、锚杆材质检验 砂浆锚杆所用的钢筋、水泥、砂浆等原材料及半成品，均按规定要求取样试验，合格后投入使用。 2、注浆密实度试验 选取与现场锚杆的直径、孔径和长度，倾斜角度相同的锚杆与塑料管，采用与现场相同的砂浆材料与配合比，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同长度和不同类型的锚杆均需进行试验。试验计划及结果报监理工程师审批。 3、锚杆拉拔力检验 锚杆，按每300根必须进行一组拉拔力检，且每组锚杆不少于3根，喷锚支护中的锚杆，当拉拔力达到规定值时，立即停止加载。同组锚杆的拉拔力平均值必须符合设计要求。且任一锚杆的拉拔力不得低于设计值的80%。若达不到要求，按监理工程师要求重新检验或采取其它处理措施。 4、验收 锚杆材料抽验记录，注浆密实试验记录和成果，锚杆钻孔记录，各作业分区的验收报告及时送交监理工程师。 喷射砼施工技术要求 1、主要材料 （1）水泥：选用符合国家标准，且标号不低于P.O.32.5的普通硅酸盐水泥； （2）骨料：砂采用坚硬耐久的粗中砂，细度模数大于2.5，使用时含水率不宜大于6%，粗骨料采用耐久的碎石或卵石，粒径不大于15mm，级配应符合招标文件和规程规定要求。 （3）外加剂：选用的速凝剂必须符合设计及施工要求，并有出厂品质证书；初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。经试验符合要求，确定采用外加剂报监理工程师审批后使用。 （4）配合比：喷砼配合比通过室内和现场试验选定，并符合施工图纸和规范要求。配合比试验成果应报监理工程师批准后使用。 2、喷射砼作业 （1）砼喷料的搅拌制备应严格控制各种配料称量误差，水和速凝剂误差应控制在±2%以内；砂、石误差控制在±3%以内。拌制搅拌时间在采用强制式搅拌机时不少于1min，在采用自落式搅拌机时不少于2min。混合料随拌随用，存放时间不得超过20min，保持物料新鲜。 （2）喷射砼作业：作业分段分片依次由下而上进行。分层喷射时，后一层砼在前一层砼终凝1小时后进行，并用风、水洗净喷射作业面。当喷射作业紧跟开挖工作面时，砼终凝在下次循环放炮时间间隔不少于3h。 施工布置 施工道路 利用现场新建临时道路进洞，洞内利用已开挖隧洞底板作为施工道路。 供风、供水 （1）供风 支护施工用风由布置在洞口的空压站提供。 （2）供水 施工用水采用开挖供水管路，洞内供水主管每隔20~30设置一个三通阀门。 施工供电及照明 支护施工用电采用开挖施工供电系统供电；施工照明，视施工部位，采用开挖施工照明，或另从照明供电线路接照灯线