燃气分输站安装工艺管道安装施工方案.docx

燃气分输站安装工艺管道安装施工方案 1. 工程概况 本工程工艺管道系统按材质分为L485、L360、L245钢管等。 2. 施工程序 施工准备工作→预制→基础验收→设备及容器安装→管道安装→无损检测→试压吹扫→干燥→防腐保温→试运行→竣工投产 3．施工方法 3.1 施工准备工作 3.1.1按照施工布署安排，完成人员就位，设备保养试运，以确保施工需要，施工机具、器具、手段用料、劳动保护用品等达到施工要求。 3.1.2各种警示牌、标志牌、围栏以及其它标识物品准备齐全。 3.1.3在现场准备各种施工用料，以确保施工能够正常进行。 3.1.4施工前认真阅读施工图纸，编制详细作业文件已获批准，做好了各级技术交底，尤其是对工程特殊性及技术质量要求，要详细交底。 3.1.5根据站内水准点，以这些水准点为基准，观测一些必要控制点并做好记录，水准点交接完毕，填写交接记录。 3.1.6对于设计图纸中标明地下障碍物进行调查、统计并做好标志。 3.1.7做好场地平整和清理工作。 3.1.8施工临时用电、用水联通。 3.2 预制 做好预制工作是本工程一项基本要求和特点，站内所包括预制工作是：钢结构构件制作、管托制作、管汇制作、管道组合件制作、阀门打压及所有预制件、管线、型材喷砂、除锈和涂防腐漆。 3.2.1钢结构件制作 a.材料验收：所有材料应有质量证明书，否则严禁使用在本工程上。 b.钢结构放样、号料应考虑到制作和安装焊接收缩。 c.钢结构切割前应除去切割区域内锈和污物，切割方法可用气割、砂轮或机械切割，但气割后应清除熔渣和飞溅物。 d.如果钢结构件变形，应在组装前进行矫正。矫正可用热矫正和冷矫正。 e.钢结构组装，由于构件较小，较轻可用人抬或借助三角架完成，组装偏差不大于3.0mm。 f.钢结构组装后焊接：焊缝高度应符合设计要求，且无气孔、夹渣等缺陷。 g.钢结构检验合格后进行除锈、涂漆和编号，并用吊车将其运至半成品区。 3.2.2管托制作 a.制作前进行材质和规格校对。 b.下料尺寸及切割误差不大于3mm。可采用火焰切割，切割后，用砂轮除去其切割面上氧化物等。 c.管托组对应保证平行和垂直。 d.管托焊接其角高和长度应符合设计要求，焊缝不能有气孔、夹渣等缺陷。 e.按设计要求对管托进行除锈和刷漆。 3.2.3管道组合件制作 a.管道可用气割或机械方法切割，切割面应平整，不得有裂纹、毛刺、挂渣、氧化铁等，切割平面和管子轴线垂直度允许偏差为管子直径1%，且不大于2mm。 b.管道组对应在预制平台上进行，依据条件可以用吊车或三角架配合组对，管子组合尺寸允许偏差，每个方向总长度、每段偏差、角度允许偏差、支管与主管横向中心允许偏差应符合规范规定。法兰螺孔应跨中安装；法兰密封面与管子中心线垂直；管段平直度每米小于 0.5mm。 c.按设计要求进行除锈、涂漆和编号。 3.2.4阀门试压 a.所有阀门试压前检查其质量证明书，没有质量证明书和合格证阀门严禁使用。 b.所有阀门在安装前，必须在施工现场逐一进行耐压试漏检验，且在阀体上做好标记，并有记录。 c.阀门试压压力为工作压力1.5倍，且用清水进行。 d.阀门试压在吊车或三角架配合下，用专用夹具进行。 e.阀门试验时间和合格标准符合有关规定。 3.3 基础验收 3.3.1设备管道安装前，其基础需经检验验收，基础施工单位应提交质量合格证书证明、测量记录及其它施工技术资料，基础上应划出纵横坐标线和标高基准线。 3.3.2预制构件基础，应有出厂合格证，在吊装前应夯实地基，找平后吊装，其吊装应符合规范要求。 3.3.3基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷。基础各部尺寸应符合设计和规范要求。 3.3.4设备、管道安装时基础混凝土强度应达到设计要求。 3.3.5预埋地脚螺栓螺纹部分应无损坏和无锈蚀。 3.3.6预埋板上表面标高、纵横向中心线及外形尺寸应符合设计要求，预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污，水平度偏差不得大于2mm。 3.3.7基础承重面上应预留出垫铁高度。基础表面在容器就位前应进行修整，需灌浆抹面时，应铲好麻面，基础表面不得有油垢或疏松层。 3.3.8摆放垫铁处应铲平，铲平部位水平度允许偏差应小于2/1000mm，预留地脚螺栓孔内杂物应清理干净。 3.3.9基础验收合格后，业主、基础施工单位和安装单位办理中间交接手续。 3.4设备安装 3.4.1安装工序 本体吊装就位 →找正找平→灌浆抹面 （1）本体吊装就位 设备属露天安装，故可充分利用吊车。根据设备吨位选择合适吊车，吊装前需要确定设备重心和核实吊装设备实际吊装能力，找出其吊点和重心，此外还要针对具体情况对吊索和吊具进行强度校核.吊装时要统一指挥，缓慢进行。 （2）设备找平找正 a.设备就位后，运用千斤顶进行找平找正。 b.找