建筑工程管理东水门P墩封底混凝土施工方案.pdfVIP

（建筑工程管理）东水门P 墩封底混凝土施工方案 东水门长江大桥 P1 主塔基础封底混凝土施工技术方案 1.工程概况 东水门大桥全长 1.16公里，为双塔单索面部分斜拉的跨江公轨俩用桥，跨径布置 222.5+445+190.5=858m ，上层城市道路桥为双向四车道，桥长962m （含引桥），下层为双线 轨道交通，桥长 890m （含引桥）。 东水门大桥 P1 主塔基础采用 18根φ3.0m 钻孔灌注桩，桩基呈梅花型布置，纵桥向 4 排、横 桥向 5 排：纵向行距 5.2m、6.0m、横向行矩 6.0m ；结合桩基布置形式，承台采用八边形， 横向总长 29m ，纵向总宽21.4m。基础承台顶置于河床面以下，标高为▽+167.50m ，承台厚 7m ，C40 混凝土；采用 C20 混凝土进行钢围堰封底，厚 2.5m。 2.总体思路 根据钢围堰拼装采用砂石筑岛的方法进行施工，再进行抽砂下沉，下沉到位后，浇筑内外混 凝土环带，以阻隔大部分江水和河砂的作用，再通过射流泵配以潜水员进行基底清理，待基 底清理完毕后进行封底混凝土施工。 封底混凝土施工采用分层施工的方法：即先利用添加了絮凝剂的水下混凝土封底 1.5m 厚， 待达到 70%强度后进行围堰内抽水，再在混凝土表面进行钢护筒的支立、连接和安装，以及 钢围堰剪力键的焊接工作，最后在旱地作业的情况下，采用普通 C20 混凝土浇筑第二层封底 （1m）。 3.施工工艺流程图 施工工艺流程图 施 工 准 备 4.封底混凝土施工工艺 施工平台搭设 潜水员用射流泵清理基底 4.1 围堰内清理 施工平台搭设 封堵围堰内环带混凝土底角 由于钢围堰拼装下沉采用了砂石筑岛的方法，下沉到位后钢围堰内的砂子及基底的清理就显 布设泵管、投料点 浇筑第一层封底混凝土 养生 7 天（70%强度） 得尤为重要。清基是为了水下封底混凝土和基岩面结合避免出现泥砂夹层，防止挖（钻）孔 桩时产生漏砂现象。因此离围堰内壁较近范围的清基最为重要。围堰内清基采用 6bs 型射流 泵，再配以俩组潜水员利用高压水枪搅动砂子，进行围堰内壁范围内大面积泥砂清理工作。 清基后要达到以下标准： （1）围堰内露出岩面，尤其是内环带混凝土内侧不小于 1.5m 宽范围，必须清理彻底。 （2）岩面淤砂厚度小于 5cm ，且成片面积小于2 平方米，各片之间不能连通。 清基情况由现场工程师配以潜水员进行验收。 4.2 封底混凝土施工平台搭设 封底混凝土施工平台采用□330*330*16mm 方钢作为主梁，按照围堰中心向俩边布设，间距不 大于 3m 共布设 9 根，中间跨度较大的方钢采用φ800mm ，10mm 厚钢管作为支撑桩，增大其刚 度，然后利用 4m 长 5cm 厚木板作为踏板，根浇筑点满铺，便于施工人员行走、作业（具体 尺寸详见附图）。 4.3 第壹层封底混凝土灌注 第壹层封底混凝土浇筑利用俩台 50T 履带吊，分别吊装壹套泵管，采用多点投料的方法进行 施工。 4.3.1 混凝土配合比设计 材料名称 水泥 混合砂 碎石 水 外加剂 絮凝剂 m3/kg 420 706 1015 225 2.1 10.5 封底混凝土按照 C20 水下不分散混凝土配制，坍落度要求 21～25cm ，缓凝时间不小于16小 时，混凝土要求和易性好，满足泵送要求，且流动半径不小于 6m ，砂和石子的规格及级配应 严格控制，如果石子级配不合理、砂过细或含泥量过大，搅拌的混凝土不易泵送，容易造成 堵管，使得封底施工不能顺利进行。 4.3.2 泵管铺设 根据施工需要，需要投入俩套泵送设备及相应的配套设施。 泵管布线沿现已架设完成的栈桥桥面为平台，沿栈桥桩基直接布设至钢围堰顶面，再沿封底 混凝土施工平台顶面顺围堰弧形方向布设，接向围堰中心，然后架设俩节软管配以多节直管 安插到围堰基底，于此同时通过履带吊悬吊，将其移动至指定灌注点。 4.3.3 混凝土灌注 在灌注混凝土前应对钢围堰内的河床地形情况进行详细