数控车床研究论文.doc

目录 TOC \o 1-5 \h \z HYPERLINK \l bookmark2一、 实训目的 2 HYPERLINK \l bookmark4二、 实训要求 2 HYPERLINK \l bookmark6三、 实训内容与步骤 2 HYPERLINK \l bookmark81、数控车削编程、仿真 2 HYPERLINK \l bookmark101.1加工实例内容 2 HYPERLINK \l bookmark121.2工艺分析过程 3 HYPERLINK \l bookmark141.3编写数控加工程序 4 1.4具体操作步骤 1.4具体操作步骤 1011四、实训总结 10 11 四、实训总结 17 2、数控铳削编程、仿真 10 2.1加工实例内容 10 2.2工艺分析过程 2.3编写数控加工程序 一、实训目的 数控机床加工是应用数字化信号对机器的运动进行控制的一?种H动控制的 机械加工技术。数控技术的应用是机械制造行业现代化的标志。通过数控车床 加工，数控铳床加工教学实习达到提高学生从事“机一电一计”工程实践工作的 能力，拓展学生在机械制造工艺技术领域思维的H的。掌握机床坐标系与工作 坐标系，掌握数控机床程序的结构，掌握数控机床的常用指令。 二、实训要求 1、 掌握数控加工原理、数控加工工艺分析方法； 2、 掌握数控加工程序的结构、相关指令，以及手工编程和口动编程的方法; 3、 了解数控车床、铳床工作原理，以及系统构成； 4、 掌握数控车床、数控铳床的基本操作； 5、 掌握数控加工的编程与零件加工方法； 6、 能完成简单轴类零件、盘类零件的数控加工工艺分析、数控加工编程。 三、实训内容与步骤 1、数控车削编程、仿真 指导教师提供轴类零件图，学生自行设计零件的加工方案，手工编写零件 加工程序单，然后上机调试程序，并进行模拟仿真。 1.1加工实例内容 下面以加工如图1-1所示零件为例说明华屮世纪车床的操作方法。采用外圆加工 方式，选取刀尖半径0.2,刀具长度50, D号刀片，J型刀柄。 1.2工艺分析过程 首先，零件图的工艺分析，包括零件图的标注正确性、轮廓描述的完整性 及必要的工艺措施等。在这里，我们的仿真软件，是理想化的把加工零件的尺 寸调整为完全没有误差，所以零件图我们通常都不标注公差。在止常情况下， 是没有这种可能的，所以在零件图的工艺分析过程，请用户注意这一点。 该零件比较简单，由外圆柱面、顺圆弧构成，其屮直径尺寸与轴向尺寸 没有尺寸精度和表面粗糙度的要求。零件材料为45#钢，切削加T性能较好， 没有热处理和硬度要求。 通过上述分析，采取以下几点工艺措施： 零件图上面没有公差尺寸，完全看成是理想化的状态，故变成的吋候就直 接按照零件图上而的尺寸变成即可。 两端都需要加工，左右端都需要车出来，所以需要掉头装夹。 左端有薄壁，所以应该先加工右端，第一次装夹，应该先夹住左端，加工 出来右端。 其次，确定装夹方案。外轮廓加工的吋候，由于左端有薄壁，所有需要先 加工右面，这就需要用三抓自动定心卡盘夹紧左端。 第三，确定加工顺序及走刀路线。加工顺序的正确安排，按照由内到外、 由粗到精、由近到远的原则确定，在一次加工屮尽可能的加工出来较多的表面。 又去该零件为单件小批量牛产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或者最短 空行程路线，外轮廓表面车削走刀路线可沿着零件轮廓顺序进行。 第四，刀具的选择。两次装夹小，其屮只有外轮廓、顺圆，可以选择45 度硬质合金端面车道，由于有顺圆，可以选择72° 30〃右手偏刀。 第五，切削用量的选择。切削用量的选择一般根据毛坯的材料、转速、进 给速度、刀具的刚度等因素选择。 第六，数控加工工艺卡的拟定。将前面分析的各项内容综合成数控加工工 艺卡片，在这里就不做详细的介绍，用户在做具体的实际加工过程屮必须要有 这个过程。 1.3编写数控加工程序 程序如下 01234 T0101 M03 S800 GOO X48 Z3 G71 U2 R1 PIO Q20 X0. 8 Z0.5 F300 N10 GOO X0 S1000 G01 X10 Z-2 F200 Z-20 G02 X20 Z-25 R5 G01 Z-35 G03 X34 Z-42 R7 G01 Z-52 X44 Z-62 N20 Z-85 G70 PIO Q20 GOO X55 X100 Z100 M05 M30 打开“开始”菜单，在“程序/数控加工仿真系统/”屮选择“数控加工仿 真系统”点击，进入系统，点击“快速登录”进入系统主界面。 1.4具体操作步骤 选择机床网络版的用户，需先打开服务器Whjc服务器,然后在客户端的桌面JL双击 选择机床网络版的用户，需先打开服务器 Whjc服务器 ,然