数控工艺分析毕业论文.doc

车铳配合的数控工艺分析 摘要 随着科学技术的不断发展，数控机床的发展也越来越快，数控机床也正朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化发展。 数控加工的应用成突飞猛进之势，社会上对数控加工技术的要求业更高。本设计从图样设计开始到零件加工结束说明了零件工艺设 计。体现了数控加工的高精度、高效率、高柔性等特点，提高了劳动效率和加工精度，减小了劳动强度。 本设计从数控加工的工艺分析、程序的编制，简单论述了型腔零件与轴类零件配合的基本加工工艺，以及在加工中应该注意的 工艺问题。 关键词：数控车铳；数控加工；工艺分析 目录 TOC \o 1-5 \h \z HYPERLINK \l bookmark01绪论 5 HYPERLINK \l bookmark22零件图纸分析 7 2.1零件的结构工艺 7 2.2读图和审图 9 2.2.1零件图 10 2.3数控加工内容及要求 15 2.3.1数控加工的内容 15 HYPERLINK \l bookmark73工艺文件的编制 16 3.1毛坯的种类选择 16 3.2毛坯形状和尺寸的选择 16 3.3 定位基准的选择 17 3.4装夹方案的确定 17 3.5工序的划分及加工路线的确定 19 3.5.1加工方案 19 3.5.2工序的划分 20 3.5.3加工顺序的安排 20 3.6设备及切削用量的选择 21 3.6.1机床及工艺装备的选择 21 3.6.2夹具的选择 22 3.6.3刀具的选择 23 3.6.4切削用量的选择 24 3.7切削液的选择 28 3.8工艺文件的制作 29 3.8.1工艺过程卡 29 HYPERLINK \l bookmark114零件编程 35 4.1编程方式的选择 35 4.2 CAXA刀路设计 36 4.2.1数控铳部分—CAXA制造工程师 36 4.2.1数控车部分—CAXA数控车 44 HYPERLINK \l bookmark135零件的加工步骤分析 50 5.1回机床零点 50 5.2建立工件坐标系 50 5.3程序检验 50 5.4自动运行 50 HYPERLINK \l bookmark156零件质量分析 51 错误!未定义书签。 1绪论 1.1本文的研究背景及j 在数控机床加工工艺这个课题上，其涉及到的知识面非常广阔，基本将我们在大专三年里所学知识综合运用起来。从零件的设计, 图纸的绘制，机床的选择，刀具的选择，工艺文件编制，零件加工，精度的检测到分析结果的全过程，将理论知识和实际操作紧密联 系起来。 进入20世纪90年代以來，随着国际上计算技术突飞猛进的发展，数控技术正不断釆用计算机、控制理论等领域的必威体育精装版技术成就, 使其朝着高速化、高精化、复合化、智能化、高柔性化及信息网络化等方向发展。整体数控加工技术向CIMS （计算机集成制造系统） 方向发展。 数控加工是具有代表性的先进制造技术，在模具、汽配等行业已普及。特别是近年来随着我国国民经济的迅速发展，企业对技能 人才的需要越来越迫切，从而导致了人才严重匮乏。数控是当前的一项热门实用技术。现代高新技术企业急需大量的既有扎实的理论 基础又有较强动手能力的数控技术应用技能型人才。我们学院为适应社会对人才的需求，数控设备也是在不断更新，目的是为了培养 更多更强的技能型人才。 这次毕业选题我选择的是车铳配合件的数控加工工艺分析。采用的是数控铳削加工技术和数控车削加工技术。它结合了我这三年 所学的知识。如UG绘图、数控编程技术、数控加工工艺、公差配合及技术测量、机械设计基础等知识的应用。本设计从零件图的设 计、零件图的分析、加工工艺路线的制定等进行了详细的说明。 1.2数控编程技术的历史 数控车床发展到今天，完全依赖于系统的发展。自1952年美国第一台数控机床诞生起已经经历儿代的变化: 第一代数控，1952年到1959年采用电子管原件构成的专用数控(NC)装置; 第二代数控，1959年到1964年采用晶体管电路的(NC)装置； 第三代数控，1965年到1970年采用小中规模集成电路的NC装置 第四代数控，1971年到1974年采用大规模集成电路的小型通用电子计算机控制的系统(CNC); 第五代数控，自1974年开始采用微型电子计算机控制的NC装置； 目前，数控系统以价格低廉、工作可靠为数控机床的发展开辟了广阔天地。 2零件图纸分析 2.1零件的结构工艺 图2-1就是本次设计的零件三维配合图： 此次设计采用车铳结合。 数控车削加工是金属切削机床中最常见的加工方法之一，其主要包括轴向切削和径向切削，也可以对零件进行钻孔加工与 螺纹加工等。对于数控车床主要适用于轴类零件。该零件中的球形灯塔是一种典型的轴类零件，其轮廓主要由阶梯轴和球形组成。因 此适用于数控车床加工。 数控加