燃气分输站安装仪表施工方案.docxVIP

燃气分输站安装仪表施工方案 1．工程概况 AA天然气管网工程青岛-威海段莱阳分输站分输站站内仪表安装工程分为检测计量和自动控制两部分，我公司负责站内所有仪表设施施工。 1.1施工验收规范 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》 SY/T0090-2006 《油气田及管道仪表控制系统设计规范》 SH/T3104-2000 《石油化工仪表安装设计规范》 GB50183-2004 《石油天然气工程设计防火规范》 HG/T20513-2000 《仪表系统接地设计规定》 2．仪表施工程序 由于本装置仪表工程量大，施工受土建、工艺设备、工艺管线等多方面施工条件限制，施工工期相对较短，施工时要在加强仪表深度预制基础上，科学地安排仪表工程施工工序和其它工种间交叉作业，采取按区域平行作业和跟踪作业施工原则，保证仪表工程与工艺施工同步进行。 仪表开工前依据施工合同、施工图纸和经业主/监理审批施工组织设计编制仪表施工技术方案，重要部位施工方案要经业主/监理批准通过。施工中严格按照方案执行，如有变动应有补充措施，并按审批程序批准后方可施工。 仪表施工遵循先地下后地上、先集中后分散、先预制后安装施工原则，根据现场土建、钢结构、设备、配管等专业工程进展情况，分区分片展开或采用见缝插针、灵活机动办法穿插施工，所有预制工作应在预制场进行，现场仅进行装配和最终安装工作。安装到现场仪表设备采取必要保护手段以避免损伤，安装材料在现场装配、安装后，必须及时固定牢固，避免因固定不牢引发安全事故或其它设备、成品受到意外损坏。 2.1仪表施工工序图 仪表施工工序图 仪表施工工序图 系统接线 交 工 验 收 PLC出库 检验 控制室验收 接地系统安装、测试 吹扫.试压.气密 电缆敷设 导通绝缘 试验 伴热、保温 仪表校验 管材出库 检验 现场仪表 出库 其它材料出库检验 管道内部清扫 取源部件 仪 表 配 管 气源总管 预制装配 安装就位 保护管敷设 导压管 气源管 气动信号管 接线盒安装 基础安装 PLC安装 跨盘及电源接线 软、硬件测试 仪表联校 电仪联校 电气具备条件 联合试运 工艺安装 工艺具备条件 竣工资料整理装订 工艺管道 安装 2.2 施工准备 施工技术人员在施工前期必须做好施工准备工作，认真审核专业图纸，并与土建、工艺、设备和电气等相关专业进行图纸会审，会审期间必须注意核实下列两个方面问题: 2.2.1.仪表测点在工艺管线及设备上实际安装位置是否能够满足仪表安装要求，同时核对仪表设备过程接口是否与工艺预留接口相符； 2.2.2在电气专业与仪表专业联络控制方面，联络信号是否能够同时满足两个专业要求。 施工技术人员要对施工人员进行详细技术交底，对到货材料、设备等进行检查验收，并做好报验工作，及时配合土建专业做好预埋工程。施工人员要进行相关知识学习，提前准备好施工机具和调试设备，对有条件工程必须加强深度预制。 3．现场仪表安装 3.1 温度仪表安装 3.1.1 温度仪表安装位置必须以管道仪表流程图（P＆ID）、工艺配管图及仪表测点平面布置图为准，并要保证安装位置在被测介质流动平稳、能准确地反映介质温度位置。 3.1.2 在工艺管道上安装温度计要与管道中心线垂直或倾斜45°，插入深度一般在管道中心，其插入方向要与被测介质逆向。现场安装时使用检定合格后角尺和直尺进行角度及插深校正。 3.2 压力仪表安装 3.2.1 压力仪表安装在保温或保护箱内时，导压管敷设必须无应力，在保证坡度要求同时还要兼顾维护方便、美观大方要求。 3.2.2 在测量介质压力波动大工况时，压力仪表必须配置缓冲设施。 3.2.3测量固体颗粒或粉尘介质时，压力仪表安装时必须加吹洗装置。 3.3 流量及差压仪表安装 3.3.1 转子流量计必须安装在无振动垂直管道上，其中心线与铅垂线间夹角不应超过2°，被测介质流向必须由下而上，上游直管段长度不能小于工艺管道直径2倍。 3.3.2 差压变送器正、负压室必须与孔板、喷咀上正、负符号相对应，变送器安装必须平直、牢固，便于操作和维护。 3.4 分析仪表安装 3.4.1 分析仪及电气附件结构防爆等级应符合设计规定。 3.4.2 分析取样系统必须畅通无杂物且无泄露。 3.4.3 分析器取样点位置设在无层流，涡流，无空气渗入，并在生产过程中无化学反应区域。 3.4.4 分析器取样系统必须设置完整取样预处理系统，完成对样品除尘、除湿、减压以及对有害和干扰成分处理，并使其达到仪表要求温度、压力和流量。 3.4.5 分析仪表在安装完毕，投用之前必须在现场做仪表二次校验，将运输和安装过程中引起非确定因素排除掉。 3.5 调节阀、执行机构和电磁阀安装 3.5.1 调节阀安装必须垂直，阀体上箭