输水管线隧洞工程钻孔灌浆施工方案.docxVIP

输水管线隧洞工程钻孔灌浆施工方案 概述 主要施工项目及工程量 工程钻孔、灌浆及排水孔为隧洞工程隧洞段的固结灌浆，洞顶回填灌浆、排水钻孔等。 主要工程量见表4-1。 表4-1 钻孔灌浆及排水孔工程量表 项目名称 单位 工程量 备注 固结灌浆 m 2464 孔深3米，排距3米 回填灌浆 m2 873 地质条件 隧洞围岩质量总体较好，局部洞段存在不良地段。 施工特点及技术要求 灌浆施工一般要求 隧洞回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，固结灌浆在该部位的回填灌浆结束7天后进行。 浆液要求 （1）集中制浆站制备水灰比为0.5∶1的纯水泥浆液。 （2）从开始制备至用完时间小于4h。 （3）浆液温度保持在5~40℃，超过此标准的视为废浆。 灌浆施工的管理 （1）作业面施工平台 隧洞顶拱回填灌浆，围岩固结灌浆的施工主要在洞室内完成，须根据洞室断面结构尺寸和处理位置制作专门的施工平台车才能满足钻孔灌浆作业的需要。 （2）施工干扰 灌浆作业往往直线施工工期短，其开工期间受混凝土衬砌进度制约，同时在隧洞施工交叉作业对施工交通、施工安全因素有较大影响。 （3）施工期间的排污 施工期间的废水渣、浆等由专职人员清理和排除，并设置排污设施进行泥水分离，施工期间所有排污设施正常运行，做好维护、管理工作，保证施工现场文明、整洁的场地。废料、废渣等其它弃物，清运至监理工程师指定的地点。 （4）灌浆作业期间的变形监测 灌浆时，对隧洞围岩衬砌混凝土的变形观测，回填灌浆、固结灌浆安装变形装置，定时监测和记录，确保灌浆质量，同时不破坏原有结构。 灌浆施工特点及对策 隧洞围岩固结灌浆，灌浆孔布置洞段不良地段，为保证围岩固结灌浆质量，固结灌浆孔采用水泥浆液镶嵌灌浆孔口管，孔口管用有外丝口钢管φ40mm，长60cm，外露8~10cm，用φ40mm直接头连接三通管到孔口埋管上进行灌浆作业，灌浆结束后对有裂隙水的灌浆孔进行闭浆。 施工布置 制、供浆系统 （1）制浆系统采取集中制浆形式，在隧洞外靠边布置，占地面积20m2。制供浆系统内布置1台NJ-600型高速制浆机，1个1m3浆桶，1台BW250/50送浆泵，以及供水、输浆管路、专线通讯等。输浆管道为φ2″活接头钢管。沿隧洞铺设，每隔20m设一个分浆阀，每座制浆站制供浆能力200L/min。每个集中供浆站设置一个容量10m3废浆沉淀池。 （2）水泥浆液中转站，在灌区内灵活布置浆液中转站，中转站配备1个1m3搅拌桶，1台BW250/50送浆泵。供浆管道为φ2″活接头钢管。 风、水、电系统 施工用风、水、电均采用本隧洞风、水、电系统，系统风压不低于0.6MPa。 （1）供水：钻灌施工用水量约为3m3/h，架设直径30mm水管。 （2）供电：灌浆施工用电总容量为30kW。相距50m设置1个600A空气开关，隧洞顶架施工照明，照明电压采用36V。 钻灌平台 隧洞回填灌浆，固结灌浆施工，拟用钻灌平台，施工作业在钻灌平台上。 灌浆试验 概述 现场生产性灌浆试验为基岩固结灌浆。 灌浆前，先作灌浆试验。包括浆液试验和现场灌浆试验，通过对不同水灰比、材料、施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆效果，确定灌浆参数，指导灌浆施工，灌浆试验的参数按技术规范及监理工程师的批示执行。在试验前56天提出试验大纲，报送监理审批，试验成果经监理批准后方可实施灌浆施工。 灌浆材料 灌浆所用的材料如水泥、掺和剂、外加剂和水等均满足招标文件要求和规范规定，灌浆试验所使用的设备与实际施工时准备使用的设备相同，使试验成果有可比性。 灌浆试验项目及内容 1、浆液试验 按监理指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目试验： （1）浆液配制程序及拌制时间； （2）浆液密度或比重测定； （3）浆液流动性或流变参数； （4）浆液的沉淀稳定性； （5）浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间； （6）浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性； （7）监理指示的其它试验内容。 2、现场生产性灌浆试验 （1）选择与永久工程相似的地段作为灌浆试验区。 （2）根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理人指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。 （3）在每一生产性试验区内，按批准的生产性试验大纲拟定的施工程序和方法进行生产性试验，检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将生产性试验成果和试验记录提交监理。 灌浆试验实施 （1）灌浆试验的时间和地点根据现场施工情况和监理工程师的指示选定，灌浆试验的项目及内容严格按照监理工程师批准的“灌浆试验大纲”进行。 （2）灌浆试验的施工工艺严格按照招标文件技术要求、监理工程师指示及规范规定进行。 试验成果整理 （1）做好灌浆试验过程中的施工原始记录，包括制浆记录表、钻孔记录表、洗孔记录表、压水