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龙门吊门机试验方案 门机试验包括空载试验（空载试运转）、静载试验及动载试验。 5.1试运转前检查 5.1.1 电气接线外观检查 ⑴所有机械部件外形尺寸符合图纸、规范要求；连接部件坚固可靠、无松动；限位开关等保护装置均正确安装；减速机、制动器均已按照要求注油；车轮、转轴润滑检查；设备补漆、表面清洁度检查；铭牌完整齐备。清除轨道两侧所有杂物。 ⑵对结构部分进行检查(含复测)，其中主要包括：轨道及车挡等安装尺寸、水平度、平行度检查；门架尺寸检查和螺栓连接可靠性检查。 ⑶对机械运转部位按图纸要求调整好配合间隙，传动连接机件的轴向、制动闸瓦间隙按设计图纸或规范要求进行调整。 ⑷检查主、副起升系统钢丝绳穿绕是否符合图纸要求，定、动、平衡滑轮组运转是否自如，钢丝绳的末端在卷筒上的连接紧固是否符合技术规范要求。主副钩起升上限位是否符合设计要求。 ⑸清除一切有碍安全运行的障碍物，并在试验区悬挂警示牌，并在安装间门口设安全值班人员。 ⑹电气设备按以下项目检查 ①进行变频设备、仪表、仪器、声光、操作系统检查试验调试。 ②按照图纸检查电线、电缆敷设和接线应符合要求。 ③保护接地或接零良好。 ④电气设备和线路的绝缘电阻值满足规范要求。 ⑤测量的接地接触电阻值符合规范要求。 ⑥单机运行试验，电机运转方向与操作手柄方向一致，双电机运行时机构运转方向相同。 ⑦电气保护跳闸的模拟试验应符合设计。 ⑧空载运行试验，在操作手柄各挡位时测定起升机构电机运行频率及起降速度，行走机构电机运行频率及行走速度。 ⑺在厂家指导下，进行门机分部空运转试验，试验前，应对门机各润滑部位、传动轴承、减速箱等按厂家图纸规定加注润滑油、脂。检查各相关机械、电气运转情况、动作正确、电动机运转平稳，三相电流平衡，机构齿轮啮合良好，声音均匀各限位动作可靠，制动装置动作、准确可靠。闸瓦、闸片与制动轮的间隙均匀，大小车行走机构运行平衡，供电系统运行良好(在进行分部或联合空运转)。 5.2门机负荷试验 经过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行负荷试验。 5.2.1试验组织试验步骤 空载试验 静载试验（75%、100%额定载荷） 动载试验（100%额定载荷） 静载试验（125%额定载荷） 动载试验（110%额定载荷） 5.2.2门机负荷试验参数 门机负荷试验试重一览表 试验顺序 负荷比例 主钩试验荷重t 备注 静载试验 75% 7.5 100% 10 125% 12.5 动载试验 100% 10 110% 11 5.2.2.1空载试验 ⑴起升和大小车运行机构分别在全行程内上下往返3次，对电气和机械部分进行检测。 ⑵各操作手柄、开关应灵活，无卡阻、跳位现象。 ⑶电动机运行平稳，三相电流平衡。 ⑷电气设备无异常发热现象，控制器的触头无烧灼现象。 ⑸限位开关、保护装置及联接装置等动作正确可靠。 ⑹大小车运行时，车轮无啃轨现象；导电装置应平稳，不应有卡阻、跳动及严重冒火花现象。 ⑺所有机械部件运转无冲击声和其他异常声音。 ⑻运转过程中，制动闸瓦全部离开制动轮，不应有任何磨擦。 ⑼所有轴承和齿轮有良好润滑，轴承温度不得超过65℃。 5.2.2.2静载试验 ⑴检查查门机不应有联接松动，构件损坏等发生。 ⑵主梁中间挂钢琴线锤至地面一定距离，在小车开至大车端头和大梁中间时，测线锤离地距离，作好现场记录。 ⑶将小车开到大车主梁中间位置，顺序起吊75%（7.5t）、100%（10t）的额定载荷，当起吊100%额定载荷时，试块吊离地面约100mm，静止10min，测量主梁挠度，然后卸去载荷，检查桥架是否有永久变形。 ⑷在进行100%额定载荷动载试验后再起吊125%额定起重量（12.5t），提升试块距地面100～200mm，停留时间超过10min。测量两根主梁下挠度，应符合规范要求。 ⑸卸载后检查门机是否存在永久变形，将小车开到端梁处，检测主梁上拱值，应不小于0.8 S /1000。 5.2.2.3动载试验 在100%额定载荷（10t）静载试验完成后，进行100%动载试验，在125%静载试验完成后进行110%额定载荷（11t）动载试验。 分别起吊100%、110%额定载荷，按照设计允许的单动、联动各工作机构进行起落、大、小车行走，延续不少于1h，各机构应动作灵敏，工作平稳可靠，无异常响声，各限位开关、安全保护装置，防滑装置应运作正确可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，连接处不得松动。 5.2.2.4副钩负荷试验 副钩负荷试验顺序与主钩相同，可不进行主梁挠度测量。