数控技术概论.doc

绪论 数控人才与就业 数控加工技术的广泛应用提高了制造能力和水平，增强了企业对市场的适应能力和竞争能力，促进了 经济的发展。随着数控机床拥有量的不断增加，补会急需大量掌握数控加工技术的应用型人才，尤其缺乏 数控机床操作、编程、维护及数控加工工艺编写的高技能人才。 毕业生就业与数控加工有关的工作岗位： / 数控机床操作 / 数控加工工艺设计及程序编制 / 数控机床管理与维修 / 数控加工生产组织管理 “销售及技术服务 社会所需的数控加工技术人才类型： 数控机床操作 数控工艺设计与编程、维修 数控机床操作、工艺设计与编程、维修及数控改造、管理 本课程学习说明 本课程的主要内容 数控技术主要包括:数控加工工艺与编程、数控机床操作技能（实训）、软件自动编程、数控机床的故 障检测与维修等。 本课程学习内容:数控加工工艺、手工编程和数控机床操作技能。 本课程与其他课程的关系 本课程在学过《数学》、《机械制图公差》、《机械制造基础》等知识后。要求具有一定的数学计算能力 （几何、三角函数等）；具有一定的视图能力（能看懂中等复杂程度的零件图）；具有一定机械制造基础的 知识（机床、夹具、刀具及加工方法），具有一定制造工艺的知识。 通过本课程的学习，为《UG数控编程》、《Master CAM编程技术》、《现代制造技术》等课程打下良好 的基础。 学习本课程的目的 通过本课程的学习，掌握数控技术的基本概念和基本理论,了解常见数控机床的结构和原理,理解典 型零件的数控加工工艺，在实践屮能以理论指导实践操作，进而熟悉手工编程的方法和技巧，掌握FANUC 数控系统、广州GKS980数控系统机床的具体操作= 与本课程配套进行数控加工实训2周。 学习本课程的要求 / 理解本课程的基本概念和基本知识(独立完成练习题): / 会编写数控车床、数控铳床(加工中心)典型冬件的加工工艺; “ 熟悉数控车床、数控铳床(加工小心)的于工编程方法和技巧。 丁 注意理论联系实际,提高数控机床的操作技能。 本课程的学习进程 在教学条件成熟时，可按照如下顺序进行教学：课堂教学一数控机床仿真软件示范学习一机床实际操 作一软件仿真学习(复习和总结)。 设想：与数控加工实训相配合，通过5个零件的加工，把实训内容与本课程的教学内容进行融合，使 用教学内容更有针对性。 第1章数控技术概述与数控机床 1.1数控机床的产生与发展 随着科学技术的发展，机电产品日趋精密复杂，产品的更新换代的周期也越來越短，用普通机床进行 加工已无法满足生产要求，从而促进了现代制造业的发展。 概念：数？*?控制(Numerically Controlled)简称数控(NC),是用数？^信息实现自动控制技术。 数字控制机床(数控机床)，是用数字信息实现自动控制运转的机床。 特征：数控机床是一?种综合运用了计算机、自动控制、精密测量和机械设计等新技术的机电一体化的 典型产品。它把数字化了的刀具移动轨迹的信息输入到数控装置，实现自动控制机床运动，加工出所需要 的零件。 较好地解决了形状复杂、精密、小批量零件的加工问题，具有适应性强、加工精度和生产效率高的优 点。 发展：自1952年美国研制出第一台数控铳床起，数控系统经历了数控(NC)阶段(1952?1970年)和计算 机数控(CNC)阶段(1970?现在)。 1952年3月，世界上第一台三坐标数控铳床试制成功，可作直线插补，山美国的巴森兹(Parsons)公司和麻省理工学院(MIT) 合作研发。 1959年，山美国的克耐?杜列克(Keaney Trecker)首次研制开发了具有自动换刀装置和冋转工作台的加工中心 (MachiningCenter, MC)。 20世纪60年代末，出现了直接数控系统(Direct NC,DNC),山一台计算机直接管理和控制一群数控机床。 1967年，英国出现f山多台数控机床连接“U成的柔性加I -系统，即现在的-柔性制造系统(Flexible Manufacturing System, FMS)的前身。 20世纪80年代初，出现了以加工屮心或车削屮心为主体，配备工件自动装卸和监控检验装置的柔性制造单元(Flexible Manufacturing Cell? FMC)。 20世纪末，出现了以数控机床为基木加T.单元的计算机集成制造系统(Computer Integrated Manufacturing System,CIMS)。 数控加工的地位：工业化国家经济总产值的50% (日本)至68% (美国)是山制造业创造的，制造业 对发展国家经济有决定性的影响。 数控机床是典型的机电一体化产品，是现代制造业的主流设备，是休现现代机床技术水平、现代机械 制造业工艺水平的垂要标志，是关系国计民生、国防尖端建设的战略物资。 我国数控机床现状：我国数控机床