数控技术填空选择.doc

1、 1、 用数控机床加工工件 时，首先由编程人员按 照零件的几何形状和加 工工件要求将加工过程 编成加工程序并记录在 介质上。常用的记录加 工稈序的介质有纸带、 磁带和磁盘等。数控系 统首先读入记录在介质 上的加工程序，由数控 装置将其翻译成机器能 够理解的控制指令，再 市伺服系统将其变换和 放大示驱动机床上的主 轴电动机和进给伺服电 动机转动，并带动机床 的T作台移动，实现加 工过程。 2、 数控装置是实现数控技 术的关键。 3、 简单的数控装置只能实 现肓线和圆弧插补，高 档的数控装置除肓线和 圆弧外还可能具有抛物 线、螺旋线、样条函数 等复杂曲线的插补功 能。 4、 脉冲当量反映了数控装 置的运动控制精度，表 示数控装置每发出一个 控制脉冲，机床的移动 部件所移动的距离，称 为实际脉冲当量或外部 脉冲当量。 5、 脉冲当量越小加工精度 越咼。 6、 准备功能的数量越多， 说明数控装置的功能越 强。7、 数控机床一般由输入输 出设备、数控装置、主 轴和进给伺服单元、位 置检测装置、PLC及其 接口电路和机床木体等 线和切削用量。 编好的加工稈序 在正式加T?前，一定要 经过检验。 常用的编程方法 有手工编稈、数控语言 编稈和图形编程三种。 图形编程的特点： 图形元素的输入、加工 路线的编程和工艺参数 的设定等工作完全用图 形方式，以人机交互的 方法讲行，编程人员几 乎不需记忆任何抽彖的 指令语言，使编程过程 变得更加简单，易学易 用。 数控机床的坐标 系采用右手坐标系，首 先确定Z轴,Z轴为平 行于机床主轴的坐标 轴，X轴为水平方向平 行于工件装夹平血的坐 标轴。 为了方便，可以设 置编程坐标系，编稈时 的坐标计算完全在编程 坐标系里进行。 当加工精度要求 较高时，对刀点应尽量 选在零件的设计基准或 工艺基准上。 数控加工的误差 主要由逼近误差、插补 误并、圆整化误并组成。 准备功能G指令 代码由字母“G”和其 后的2位数字组成。 快速点定位指令 G00,它的格式屮不能 用F指令。直线插补指令 G01,它的格式屮一定 要有F指令。 儿部分组成。 8、 除了机床木体以外的部 18、 分统称为数控系统。数 控装置是数控系统的核 心 19、 9、 最常用的输入设备是键 盘。最常见的输出设备 是显示器。 20、 10、 伺服单元包括主 轴伺服单元和进给伺服 单元两部分。 11、 根据所选电动机 的不同，伺服单元的控 制对彖可以是步进电 机、肓流伺服电动机或 交流伺服电动机。 12、 数控装置主要完 成与数字运算和管理等 21、 有关的功能；PLC主要 完成与逻辑运算有关的 动作。 13、 位置检测装置通 常安装在机床的工作台 或丝杠上。 TOC \o 1-5 \h \z 14、 按伺服系统的类 22、 型分为：1开环控制数 控机床2闭环控制数 控机床3半闭环控制 数控机床 23、 15、 开环控制数控机 床没有检测反馈装置， 数控装置发出的指令信 号流程是单向的，其精 24、 度主要决定于驱动元件 和伺服电动机的性能， 开环数控机床所用的电 25、 动机主要是步进电动 机。 16、 一个开放式的系 26、 统体系结构能够使供应 商为实现专门的最佳方 案去配置系统。 27、 17、 工艺处理包括选 择对刀点，确定加工路 28、 圆弧插补指令有 廓。 46、 位置检测装置的 顺圆指令G02和逆圆指 35、 刀具补偿一般分 主要作用是提高检测装 令 G03。 为刀具补长度补偿和刀 直和检测系统的精度。 29、 辅助功能也称M 具半径补偿。 47、 位置检测装置屮 功能。 36、 进给速度控制方 真接测星的优点是准确 30、 X或U坐标值，在 法和所采用的插补算法 性高、可靠性好。 数控车床的程序编制过 有关。 48、 旋转变压器是一 程中是“直径值”,即按 37、 数控装置的主要 种角位移测量装置。 绝对坐标编程时，X为 作用是，读入数控加工 49、 脉冲编码器是一 肓径值，按增量坐标编 稈序，将其转换成控制 种角位移检测装置。 稈时，U为径向实际位 机床运动和辅助功能要 50、 四位二进制码盘 移值的两倍，并附上方 求的格式，分别送给进 的分辨角度为22.5度。 向符号。 给电动机控制单元、主 51、 葛莱码盘比二进 31、 数控语言编程过 轴电动机控制单元和 制码盘精度要高一些。 程主要分为三个阶段： PLC,控制机床的移动。 52、 增量式脉冲编码 第一阶段是编写零件源 38、 计算机数控装置 器不能测量轴在空间的 程序，第二阶段包括译 由硬件部分和软件部分 绝对位置。 码和数学处理两个过 组成。 53、 进给伺服系统是 程，第三阶段是麻置处 39、 数控软件最主要 以机床移动部件的位置 理，生成能被具体的数 的特点就是多