（建筑工程管理）烟囱筒身冬季施工方案.pdf

（建筑工程管理）烟囱筒身 冬季施工方案 烟囱筒身冬季施工方案 壹、工程概况 3 烟囱 160-210 米筒身施工在冬季进行，砼约 460m ，钢筋60t ，筒身内 半径 4.5m 外半径 4.8m ，为烟囱的直段部分。砼强度等级为C30 ，所 使用的外加剂为 JA-1 复合型防冻剂。 二、编制原则 1.确保工程质量。 2.冬期施工过程中做到安全生产，筒身的施工要连续进行。 3.因时因地因工程项目制宜，既要技术上可靠，同时要求经济上 合理，减少能源消耗。 4.力求施工方法简单可靠，施工速度快，达到缩短工期降低成本 的目的。 三、技术措施 本工程冬期施工方法采用内部暖棚法和综合蓄热法同时进行的方 案。内部暖棚施工法，即在烟囱内0.00米设4组6米长Ф108钢管暖气 包，保证筒身内部温度达10℃之上。蓄热法即混凝土浇筑后，利用原 材料加热及水泥水热的热量，通过适当保温延缓混凝土冷却，使混凝 土冷却到0℃以前达到预期要求强度的施工方法。蓄热法的优点是蓄 热法施工比较简单，混凝土养护不需要外加热源，冬施费用比较低廉， 故在冬期施工时应优先考虑采用。 1 、原材料加热措施 1.1 混凝土原材料加热采用加热水的方法，水加热采用蒸汽加热。 加热水使用的水箱予以保温，其容积能使水达到规定的使用温度要求。 1.2 砂子的含水率控制在 1%以内，以降低搅拌过程中的热量损失， 1.3 配制和加入防冻剂，有专人负责且做好记录，严格按剂量要求 掺入。 1.4 水泥不得直接加热。同时要求投料时先加砂石及水搅拌均匀后 再加水泥，以保证水泥不直接和高温（80℃之上）水接触，确保拌和 物质量。 1.5 砂石料要覆盖，以保证搅拌混凝土时，及时清除骨料中的冰、 雪及冻团。在进料口棚内设火炉以确保石子的温度在-5℃之上,砂子 的温度在-3℃之上。 1.6 砼搅拌的最短时间根据规范不得少于 135 秒。 2 、砼拌和物的运输保温措施 2.1 砼运输过程中尽量缩短运距。 2.2 砼运输车不得随意在运输过程中停留。 3 、浇筑前及成型后的现场保温措施 3 、1 砼浇筑前每隔 1.5 米设壹只千瓦灯，外模板及钢筋预热的最 低温度必须达 10℃。 3.2 钢模板区格间加 3cm厚挤塑聚苯乙烯泡沫板(检测报告见附页 1) 。 3.3 砼上口表面用彩条布上加草袋覆盖。 3.3 在原吊挂架下部仅靠烟囱筒壁用 6 米宽彩条布覆盖新拆除保 温层的砼，防止砼的降温速度过快。 4 、砼初期养护前的热工计算 计算说明： 第壹、本计算适用的前提条件是新浇筑砼内侧气温必须在 10℃之 上，保证新浇砼内表面无热损失；第二、砼在提升机内运输时无热量 损失，即提升机内保证温度在 10℃之上； 4.1混凝土拌合物温度 混凝土伴合物的温度主要由出机温度控制。而出机温度则应根据气温 和施工的热损失，满足入模温度要求。混凝土拌合物的温度通过以下 的热工计算予以确定。 4.1.1 、计算公式 由于混凝土拌合物的热量系由各种材料提供，各种材料的热量则可按 材料的重量、比热容及温度的乘积相加求得，因而混凝拌合物的温度 可按下面公式计算。 式中: T0——混凝土伴合物温度(℃) ； mw——水用量(kg) ； mce——水泥用量(kg) ； msa——砂子用量(kg) ； mg——石子用量(kg) ； Tw——水的温度(℃) ； Tce——水泥的温度(℃) ； Tsa——砂子的温度(℃) ； Tg——石子的温度(℃) ； wsa——砂子的含水率(%) ； wg——石子的含水率(%) ； c1——水的比热容(kJ/kg·K) ； c2——冰的溶解热(kJ/kg) 。 4.1.2 、计算参数 3 (1)用水量mW=188(kg/m ) ； 3 (2)水泥用量mce=427(kg/m ) ； 3 (3)用砂量msa=694(kg/m ) ；