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（机械制造行业）机械外 文翻译篇 外文翻译一： 中文译文 悬臂纵轴式掘进机的总体设计 总体设计是机械产品设计过程中的重要内容和主要环节，它是在方案设计 之后紧接着进行的设计工作。悬臂纵轴式掘进机(以下简称掘进机)的总体设计 对整机性能的优劣起着决定性的作用，并决定了各总成、系统、各部件之间的 协调性，统一性和匹配关系，从而获得总体的高端性能和较好的技术经济效 益。 掘进机的总体设计，主要包括以下内容： 1）据设计任务书选择机型及各部件结构型式 2）定整机的主要技术性能参数，包括尺寸参数、重量参数、运动参数和技 术经济指标 3）按照总体设计的性能要求，确定整机系统的组成及它们之间的匹配性以 及各个部件的主要技术参数 4）进行必要的总体计算，并绘制传动、液压、电控系统图等。 1 ．选定该机型和各个部件及其结构型式、驱动方式、并进行总 体的合理布置 该项内容在确定前，首先应满足设计任务书的内容，特别是用户提出的主 要要求经过调研，双方反复交换意见，达到既能满足用户(或上级)条件，又能 较好的符合本企业产品发展的总体规划。 1）机型的选定 根据掘进机的用途，是用于煤矿井下巷道的掘进还是用于其他行业的工程 作业，掘进机的工作条件是用于截割煤巷还是半煤岩巷，煤岩的单向抗压强度 (或普氏系数 f 值)及岩石的磨蚀系数。同时应对照行标 MT138~1995 《悬臂式掘 进机的型式与参数》，按其截割煤岩的最大单向抗压强度，选定机型的类别。 2）各部件结构型式、驱动方式的确定 掘进机一般由截割机构、装运机构、行走机构、液压系统、电控系统及辅 助装置 (如除尘装置、安全装置、遥控监测装置)等组成。 a ．截割机构。截割机构的驱动方式由交流电动机驱动，在传动系统中一般 设齿形联轴节，不设机械式过载保护装置，经两级行星减速器带动主轴前端的 截割头。 部分断面掘进机的工作机构有截链式、圆盘铣削式和悬臂截割式等。因悬 臂截割式掘进机机体灵活、体积较小，可截出各种形状和断面的巷道，并能实 现选择性截割，而且截割效果好，掘进速度较高；所以，现在主要采用悬臂截 割式，并已成为当前掘进机工作机构的一种基本型式。 按截割头的布置方式，分为纵轴和横轴式两种。 纵轴式截割头的优点是：传动方便、结构紧凑，能截出任意形状的断面， 易于获得较为平整的断面，有利于采用内伸缩悬臂，可挖柱窝或水沟。截割头 的形状有圆柱形、圆锥形和圆锥加圆柱形，由于后两种截割头利于钻进，并使 截割表面较平整，故使用较多。这种工作机构的缺点是：由于纵轴式截割头在 横向摆动截割时的反作用力不通过机器中心，与悬臂形成的力矩使掘进机产生 较大的振动，故稳定性较差。因此，在煤巷掘进时，需加大机身重量或装设辅 助支撑装置。 目前，这种掘进机在部分断面掘进机中使用较多。 b ．装运机构。它一般由装载机构和中间输送机组成。它们可采用分别驱动 或集中联动方式，既可用交流电动机驱动，也可用液压马达驱动。 耙爪式是利用一对交替动作的耙爪来不断地耙取物料并装入转载运输机 构。这种方式结构简单、工作可靠、外形尺寸小、装载效果好，目前应用很普 遍。但这种装载机构宽度受限制（因为掘进机工作时履带行走机构一般不调 动）。为扩大装载宽度，可使铲板连同整个耙爪机构一起水平摆动，或设计成双 耙爪机构，以扩大装载范围。 星轮式机构比耙爪式简单、强度高、工作可靠，但装大块物料的能力较 差。 装载机构方案是既能装设耙爪式也可装设星轮式，两者可以互换使用。通 常，应选择耙爪式装载机构，但考虑装载宽度问题，可选择双耙爪机构，也可 设计成耙爪与星轮可互换的装载机构。部分断面掘进机多采用刮板链式输送机 构。输送机构一般是由机尾向机头方向倾斜向上布置的。输送机构可采用联合 驱动方式，即将电动机或液压马达和减速器布置在刮板输送机靠近机身一侧， 在驱动装载机构同时，间接地以输送机构机尾为主动轴带动刮板输送机构工 作。这样传动系统中元件少、机构比较简单，但装载与输送机构二者运动相牵 连，相互影响大。由于该位置空间较小布置较困难。 输送机构采用独立的驱动方式，即将电动机或液压马达布置在远离机器的 一端，通过减速装置驱动输送机构。这种驱动方式的传动系统布置简单，和装 载机构的运动互不影响。但由于传动装置和动力元件较多，故障点