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Technique of Sliding Formwork Construction for Rx Cylinder 核反应堆筒体滑模施工技术 摘 要： 介绍了重水堆核电站核反应堆筒体滑模工程特点、施工方法及保证筒体圆整度、滑 模水平度、结构垂直度、控制滑升速度和纠扭等施工技术措施。 关键词： 核电站项目三期 核反应堆筒体 滑模施工 Abstract ：This article introduces the characteristics and method of sliding formwork construction for heavy water reactor building cylindrical wall, as well as the technical measures used to control the roundness of cylinder, the verti cality of sliding formwork, structural verticality, sliding speed and entanglemen t and so on. Key words ： Phase III project Reactor cylinder Sliding formwork construc tion 核电站项目三期（重水堆）核电站总投资 28.8 亿美元，是继压水堆型之后我国引进的又一 新堆型核电站。电站核反应堆筒体为预应力钢筋混凝土结构， 内径 41.45 m ，筒体壁厚 1067 mm ，筒体总高 42.29 m 。它与核反应堆底板、环梁和上穹顶共同构筑核安全等级屏蔽轮廓， 为核压力容器的组成部分。 根据设计， 核反应堆筒体采用滑动模板施工。 按与总承包方加拿大原子能有限公司签订的合 同中对工程进度的要求，筒体施工应在 21 天的工作期内完成，实际分别经过 18 昼夜（ 1 号反 应堆）和 14 昼夜（ 2 号反应堆）的连续施工，获得成功。这一成绩创造了国际同类型核电站核 反应堆筒体滑模施工的新记录。 1 工程特点 本工程除具有滑模施工的一般要求外，还具有以下特点： （1 ）根据核安全要求，反应堆筒体结构混凝土无论在何种情况下都不能出现施工缝，必须 连续浇筑，一气呵成。 （2 ）核反应堆筒体直径较大，结构尺寸和预埋件安装偏差控制要求严格，这加大了控制滑 升结构满足技术规范要求的难度。 （3 ）滑模施工始终处于高强度的作业状态中。在计划确定的 21 天施工期内，要完成 130 0 多吨钢筋绑扎； 146 束约计 1 万余延长米的水平预应力金属孔道的安装； 4000 多件包括众多 核级预埋件在内的计 60 余吨重的埋件安装； 要浇筑 6500 余立方米混凝土。 这对不间断滑升中 的施工组织、半成品供应、质量监控等方面提出了很高的管理要求。 2 滑模系统的设计 2.1 模板及平台构造设计 与混凝土相接触的表面采用木模板，高度 1220 mm 。它由宽 100 mm 、厚 26 mm 的 板块通过木横带连接而成。板块之间组装时留有 2~3 mm 缝隙，以消除模板吃水膨胀产生的 较大变形。 模板设计有上小下大的 0.33% 的斜度，通过横带与刚性很好的 字形钢提升架相连。 提升架沿筒墙圆周按 3°~ 8°不等间距共布置 61 榀。通过提升架之间的连接，形成环筒墙的上 中下三层施工平台。 三层施工平台的主要作用为： 上平台用于混凝土水平运输、 浇筑， 筒体竖向钢筋的堆放和绑 扎，千斤顶爬杆的堆放和接长。中平台（主作业平台）用于混凝土布料和振动密实，水平钢筋和 预应力金属孔道的堆放和绑扎， 预埋件的堆放和安装。 下平台用于混凝土表面修饰及混凝土养护， 预埋件