高速铁路箱梁预制工序施工设计工艺设计控制.pdf

高速铁路箱梁预制关键工序 施工工艺总结 专业资料 中铁二十局万铁路宝丰制梁场 二 〇 一 六 年 八 月 专业资料 高速铁路箱梁预制关键工序工艺总结 1 钢筋制作及安装 控制重点： 1、钢筋对焊、下料尺寸控制（含接头“同一截面”控制）； 2 、钢筋弯曲尺寸控制； 3 、钢筋绑扎尺寸控制； 4 、预应力管道定位控制及安装控制； 5 、底腹板钢筋及顶板钢筋连接控制及倒角加强钢筋控制； 6 、钢筋保护层控制。 1.1 钢筋对焊 钢筋对焊：钢筋接长采用闪光对接焊；综合接地采用单面焊； 闪光对焊要求：接头四要有适当的墩粗部分，并呈均匀毛刺状，接头弯折的角 度不大于 3 °，轴线偏移，不大于 0.1 倍钢筋直径，同时不大于 2mm 。 接头设置条件：钢筋接头必须设置在承受应力较小处，在受弯构件的受拉区不 得超过 50% ，在轴心受拉构件中不得超过 25% ，距起弯点的距离不得小于钢筋直径 的 10 倍，同一截面，同一钢筋上不得超过一个接头。 “同一截面”概念：两焊 （连）接接头在钢筋直径 35 倍围且不大于 500mm 以， 两绑扎接头在 1.3 倍搭接长度且不大于 500mm 以，均视为同一截面。 注： 1、每批钢筋焊接前选定焊接参数，进行试焊，在试焊质量合格和焊接工艺确定 后，可成批焊接； 2 、钢筋的断口无马蹄形或起弯等现象，若有必须切除或校直； 专业资料 3 、冬季采用闪光对焊时，应采用预热闪光对焊，同时对焊应设置防护设施及挡 风装置； 为避免接头在同一截面上，可采用“同种规格”钢筋交错布置，或者采取两种 下料尺寸钢筋对焊，确保接头同一截面数量不超过 50% ； 综合考虑定尺钢筋单价、焊接成本以及焊接质量，宝丰梁场将 9-12m 以的均采 用定尺钢筋，纵向通长φ 12 钢筋采用盘螺钢筋调直，减少了对焊接头数量，有限的 提高了质量且节约了成本。 1.2 钢筋下料 工艺流程：备料→划线 ( 固定挡板 ) →切断→堆放； 下料误差：± 10mm ； 划线 (固定挡板 ) ：划线时避免用短尺量长度，防止造成累计误差，在切断机和工 作台相对固定的情况下，在工作台上设置尺寸刻度线，尺寸刻度线以切割机的固定 刀口作为起始线。为保证钢筋不超过刻度线，在工作台上装置可以固定断料尺寸的 挡板。 切断：调直后的盘条钢筋（长束钢筋）采用砂轮切割机进行断料，其余钢筋采 用钢筋切断机断料。钢筋切断机的刀片，刀口要密合， 螺丝要紧固，对直径≤ 20mm 的钢筋刀片重叠 1－2mm ，对直径 20mm 以上的钢筋须留 5mm 的间隙；在切断过 程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或重的弯头必须切除。 专业资料 工作台上划线并编号 设置限位挡板 切断并分类码放 1.3 钢筋的加工成型 工艺流程：准备→划线→试弯； 弯曲误差：全长± 10mm ，弯起位置 20mm ，箍筋径尺寸± 3mm ； 控制重点：平台上按 1：1 的比例放大样，增加角度定位销，限位挡板，以便弯 制准确性，特殊钢筋在场地围设置 1:1的比例放大样，并逐个校核其弯制尺寸，有出 入时应予以调整。 专业资料 钢筋弯曲机及限位销轴 钢筋弯曲时大样比对（一） 钢筋弯曲时大样比对（二）