设备预防性维护指导书.doc

ABC有限公司 文件编号 页码/页数 第PAGE \* Arabic 5页 共NUMPAGES \* Arabic 10页 设备预防性保养指导书 修订版次 1.0 生效日期 本程序对应IATF 16949:2016-7.1.3，8.5.1.5 1目的 加强设备预防性维护保养，保持生产设备处于完好状态和达到规定的精度，确保所加工的产品符合规定要求，减少设备的故障停机时间。 2 范围 适用于公司所有生产及相关辅助设备的预防性维护保养的管理和控制。 3 职责 3.1 设备的日常维护按《设备点检制实施细则》规定执行。 3.2 设备部负责制定《设备预防性保养计划》，并按规定组织实施。 3.3 使用部门负责人负责安排相关操作人员进行设备的日常润滑、清洁、点检，并督促、检查本部门操作人员执行本制度。 3.4 质量部结合工艺纪律检查，对设备点检、日常保养实施情况进行现场检查。 4 保养要求 4.1 按设备的类别，分别规定主要设备的维护保养和周期性检修要求见“附表”。 4.2 保养人实施保养结束，通知使用部门负责人对设备进行检查，达到合格标准后移交使用部门，使用部门负责人验收后签名确认。不合格需重新检修并复检合格方可移交使用。 5 记录表单 名称 编号 保存部门 保存期限 设备点检卡 设备预防性保养计划 设备预防性保养记录 6 版本历史 版本号 编制/修改责任人 编制/修改日期 变化描述 批准人 —END— 发行对象： 副总经理、设备部、技术部、质量部、生产部 编制 审核 批准 日期 日期 日期 附表： 设备名称 行车——梁式起重机 实施周期 设备日常点检为每工作日一次，定期预防性保养为每日历年一次。 责任作业 设备日常点检以机修工为主； 定期预防性保养以机修工为主，操作者为辅。 保养停歇 作业时间 设备点检停歇时间：10～15分钟。 预防性保养停歇时间：1～2天。 保养要求 设备日常点检 按《设备点检卡－行车》项目实施。 预防性保养 保养部位 保养内容及要求 1 大车 检查各减速箱齿轮啮合情况及齿轮轴、轴承的磨损情况，进行调整和修复； 检查金属结构有无弯曲、变形、脱焊、断裂等情况，如有即行修复； 检查车轮有无裂纹、啃轨及磨损情况，并调整、修复； 调整或更换制动器摩擦片； 检查轨道松动、移位情况，并修复； 修复或更换严重磨损零件。 2 润滑 检查减速箱油质、油量，酌情添加润滑油； 检查轴承座、联轴器等处油杯，添加润滑脂； 检查钢丝绳及卷筒润滑情况，添加润滑脂 3 电器 安全装置 清洗电动机，检查轴承，更换润滑脂； 检修电器箱和线路； 测量绝缘电阻； 检修导电架、拖铁、滑线； 修复或更换损坏元器件。 设备名称 行车——桥式起重机 实施周期 设备日常点检为每工作日一次，定期预防性保养为每日历年一次。 责任作业 设备日常点检和定期预防性保养以机修工为主，操作者为辅。 保养停歇 作业时间 设备点检停歇时间：10～15分钟。 预防性保养停歇时间：1～2天。 保养要求 设备日常点检 按《设备点检卡－行车》项目实施。 预防性保养 保养部位 保养内容及要求 1 大车 小车 检查各齿轮箱齿轮、轴、轴承磨损情况，进行调整和修复； 检查主梁、端梁的变形、焊接等情况，如有即行修复； 检查车轮有无裂纹、啃轨及磨损情况，并调整、修复； 调整或更换刹车片； 检查轨道松动、移位情况，并修复； 修复或更换严重磨损零件。 2 卷扬机构 保养钢丝绳、滑轮、吊钩等； 调整或更换刹车片； 修复或更换严重磨损零件。 3 润滑 检查减速箱油质、油量，酌情添加润滑油； 检查轴承座、联轴器、制动架等处油杯，添加润滑脂； 检查钢丝绳及卷筒润滑情况，添加润滑脂 4 电器 安全装置 清洗电动机，检查轴承，更换润滑脂； 检修电器箱和线路； 测量绝缘电阻； 检修导电架、拖铁、滑线； 修复或更换损坏元器件。 设备名称 带锯床 实施周期 设备日常点检为每工作日一次，定期预防性保养为每日历年一次。 责任作业 设备日常点检以操作者为主，机修工为辅； 定期预防性保养以机修工为主，操作者为辅。 保养停歇 作业时间 设备点检停歇时间：10～15分钟。 预防性保养停歇时间：1～2天。 保养要求 设备日常点检 按《设备点检卡－带锯床》项目实施。 预防性保养 保养部位 保养内容及要求 1 传动 检查、调整弓架、刹铁导轨间隙，要求无冲击； 修复或更换损坏零件。 2 液压润滑 清洗油杯，疏通油路，加注润滑油； 拆卸、检查油泵、操作阀、油缸、活塞和旋阀； 调整操纵阀； 修复或更换损坏零件。 3 电器 清洗电动机，更换润滑脂； 修复或更换损坏元器件； 4 精度 校正机床水平，检查、调整、修复精度，以符合完好标准要求 设备名称 普通车床 实施周期 设备日常点检为每工作日一次，定期预防性保养为每日历年一次。 责任作业