酸洗钝化操作程序.docx

管道清洗、钝化程序 一、概述 １、目的：通过该程序和灭菌程序， 使洁净管道能够达到符合输送纯水、 注射用水、 纯蒸汽及其它物料的要求。 ⑴、碱洗：清洗管道内壁的油污、杂物及其它有机物。 ⑵、酸洗：将管道内壁焊缝处的焊瘤、毛刺等洗除。 ⑶、钝化：将管道内壁的凸出、尖出洗平或洗钝。 ２、要求：经过酸洗、钝化的洁净管道，在管路灭菌后对所输送的介质不产生新的 污染。 二、方法 １、原理：通过强酸（一般为 HNO3）对金属的强氧化性、 强腐蚀性对管路进行酸洗、 钝化。 2、配制： ⑴、碱洗配方： 10%的 NaOH（浓度为 98%）和 90%的纯水的碱溶液对管路循环冲洗。 ⑵、酸洗配方： 50%的酸 [ 其中 HNO3（浓度为 65%～68%）占 75%，HF（浓度为 40%） 占 25%]和 50%的纯水的酸溶液对管路循环冲洗。 ⑶、钝化配方： 20%的 HNO3（浓度为 65%～ 68%）和 80%的纯水的酸溶液对管路循环 冲洗。 ⑷、酸洗钝化一次配方： 10～ 15%的 HNO3和 80%的纯水的酸溶液对管路循环浸洗 60～ 分钟。 三、准备工作 1、材料准备：事先应先按管路的长度和容器的容积计算出所需酸碱的容积，然后 根据配制比例，准备好所需的酸碱量。 若无处理排放酸的设施，最好应增加用于中和酸的 NaOH。 酸的最好是桶装酸，纯度为工业用纯度就可。 碱可用袋装片碱。纯度为工业用纯度就可。 2、计量、检查工具的准备：酸洗、钝化的容器最好为带有刻度的容器，便于计量 溶液的体积（重量）。 固体碱称量可用杆秤、弹簧秤称量。 温度表、压力表、试纸等。 3、防护用品的准备：安全帽、防酸手套、防酸面罩、耐酸围裙及其它劳保用品。 为防止酸、碱溅到人体、皮肤上，最好应准备部分醋酸和小苏打（ NaHCO3）溶 液和干纱布。同时还应准备创口贴、白药、脱脂纱布、胶布等常用药品。 4、设备的准备：耐酸碱循环泵，阀门、耐酸碱的橡胶软管，喉箍，铅丝，盲板、 垫片、卡箍、卡箍长接头，以及用于封堵拆除仪表后的接口堵头。 氩弧焊机、电源线、氩气以及防护面罩、焊丝等。 5、其它工具的准备：扳手、手虎钳、螺丝刀、电笔、手电筒、耐酸的搅拌棒、水 桶等。 若检查部位较多，如多层建筑；或制水间离用水点距离较远，应配备对讲机，以便即时通知，更好的协调工作。 以上所有材料、设备、工具均应完好，可直接投入使用。 四、操作过程 1、水冲洗： 用纯水经循环泵对管路进行循环冲洗，边冲洗，边排放。时间不得低于 20 分钟。 2、碱洗准备： 先将装碱液的容器与循环泵及管路系统连接起来，在末端接上软管至碱液容器， 并保证连接和容器严密不漏。确认后先向容器中放入已计算好用量的纯水，再慢慢放入 已计算好用量的固体碱。并用搅拌棒充分搅拌均匀。接通水泵电源，断开控制开关，准 备碱洗。 搅拌人员应戴好防酸碱面罩，防止对人员造成伤害。 装碱的容器应完好，无任何渗漏，与管道接口处连接良好。 3、碱洗： 合上控制开关，用循环泵抽碱溶液进管路系统，对管路循环冲洗，时间大约为 30 分钟。在碱洗过程中，应有专人检查（检查方法：用试纸与焊点处接触，若无变色则说 明无泄露）每一焊点，发现漏点，应立即通知看泵人员停泵，并在漏点附近的用水点放 空碱液，并对漏点进行补焊等相关处理。处理后方可继续进行碱洗，对流到地面、吊顶 上的碱液应用干布擦拭干净。 4、水冲洗： 用纯水经循环泵对管路进行循环冲洗，边冲洗，边排放；直至排放的水为中性为 止。 对循环后的碱溶液，应用另外的容器暂存，以用于与酸中和排放。 5、酸洗准备： 先将装酸的容器与循环泵及管路系统连接起来，在末端接上软管至酸溶液容器， 并保证连接和容器严密不漏。确认后先向容器中放入已计算好用量的纯水，再慢慢放入 已计算好用量的酸。并用搅拌棒充分搅拌均匀。接通水泵电源，断开控制开关，准备试 压。 搅拌人员应戴好防酸碱面罩，防止对人员造成伤害。 装酸的容器应完好，无任何渗漏，与管道接口处连接良好。如可能也可将容器放 到室外。 若容器渗漏时，可用清水对准渗漏点不停的冲洗，直至酸洗完成。 6、酸洗： 合上控制开关，用循环泵抽酸溶液进管路系统，对管路循环冲洗，时间大约为 60 分钟。在酸洗过程中，应有专人检查（检查方法：用试纸与焊点处接触，若无变色则说 明无泄露）每一焊点，发现漏点，应立即通知看泵人员停泵，并在漏点附近的用水点放 空酸液后，用胶带纸缠绕包扎漏点，并在漏点下方放上水桶，以便接住流出的酸液（若 无法用桶接水，应在漏点下方垫上浸过稀碱液的抹布） 。将循环泵接通纯水对管路进行 水冲洗，待管路系统中的酸液全部排放后，方可对漏点进行补焊等相关处理。处理后方 可继续进行酸洗，对流到地面、吊顶上的酸液应用干布擦拭干净，对流到缝隙处的酸， 应用稀碱液进行中和后，在用干布擦净。 7