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谢谢！ Danke! * 整车制造部总装车间T-F-PR-4 佛山分公司总装车间5S学习资料 部门 Division 总装车间T-F-PR-4 版本号 Version 01 更新日期 Date 2013-11-4 整理 清扫 素养 整顿 清洁 1.1 5S 是什么？ 整 理 将必需物品与非必需物品区分开， 在岗位上只放置必需物品。 腾出空间 防止误用 含义 目的 需要品 非需要品 区分 要领 按使用频率区分 对目前生产、工作是否有用 按照物品的重要性 所有的物品都有用，全部不能丢 STOP 公司不是我的，全部都能丢 STOP 为何会有这么多废品？ 分析 检讨 改善 推进整理的步骤 现场检查 区分必需品和非必需品 非必需品的处理 每天循环整理 清理非必需品 具 体 实 例 废弃无使用价值的物品 整理 整理 我们来看一下 整理 的 你喜欢在那种环境下工作 整 顿 将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。 ━即寻找时间为零 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 井井有条的工作秩序 目的 含义 要领 彻底地进行整理，只留下必需物品 确定放置场所 (物品放置100%定位) 规定摆放方法(种类、空间、区域、防护) 进行标识(引导类标识、确认类标识) 容易清扫　容易操作 容易检查　易取易放 一目了然　安全第一 推进整顿的步骤 分析现状 物品分类 进行标识 使用后归位 决定储存位置 整顿 定位 标识 目视化管理 快速、正确安全的取得所需的物品，并达到了易取易放的原则 通过这样的整顿 清 扫 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得光亮完好，创造一个一尘不染的环境。 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗 含义 目的 要领 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) 看得见与看不见的都要清扫。　　　　 与点检、保养工作充分结合。　　　　 杜绝污染源，建立清扫基准，标准化。 推进清扫的步骤 准备工作 扫除一切垃圾、灰尘 查明污垢发生源 区域责任制、清扫基准 清扫中发现问题 清扫 清扫看得见的和看不见的 清 洁 将整理、整顿、清扫进行到底， 并且标准化、制度化。 成功惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成 含义 目的 要领 每天保持公司正在进行3S评价的心情。 对长时间养成的坏习惯，要花时间改正。 连续不断地进行整理、整顿、清扫活动。 改正“眼不见为净”的自欺欺人的行动。 推进清洁的步骤 3S学习 整理实施、检查 清扫实施、检查 制度、标准化 整顿实施、检查 总结 以达到 规 范 化， 标 准 化！ 清洁 生产·异常一目了然 标准作业书 操作要领书 * 整车制造部总装车间T-F-PR-4