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{生产工艺技术}零件加工 工艺过程 二、机械加工工艺过程 (一)定义：用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的 过程，称为机械加工工艺过程，又称工艺路线或工艺流程。 (二)机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程由若干个按一定顺序排列的工序组成。 机加工工艺过程组成 1）工序指一个（或一组）工人在一个工作地点（如一台机床或一个钳工台），对一个（或同 时对几个）工件连续完成的那部分工艺过程，称为工序。 它包括在这个工件上连续进行的直到转向加工下一个工件为止的全部动作。??区分工序的主 要依据是：工作地点固定和工作连续。 工序是组成工艺过程的基本单元，也是制定生产计划、进行经济核算的基本单元。工序又可 细分为安装、工位、工步、走刀等组成部分。 阶梯轴加工工艺过程 工序号 工序内容 设备 1 铣端面，打中心孔 铣端面打中心孔机床 2 车大外圆及倒角 车床 3 车小外圆及倒角 车床 4 铣键槽 铣床 5 去毛刺 钳工台 2）安装工件加工前，使其在机床或夹具中相对刀具占据正确位置并给予固定的过程，称为 装夹。（装夹包括定位和夹紧两过程） 安装是指工件通过一次装夹后所完成的那一部分工序。 例如：上图中的第 1 道工序，若对工件的两端连续进行车端面、钻中心孔，就需要两次安装 （分别进行加工），每次安装有两个工步（车端面和钻中心孔）。 3）工位工位是指在一次装夹中，工件在机床上所占的每个位置上所完成那一部分工序。 下图为在三轴钻床上利用回转工作台，按四个工位连续完成每个工件的装夹、钻孔、扩孔和 铰孔。 多工位连续加工 采用多工位加工，可提高生产率和保证被加工表面的相互位置精度。 4 ）工步当加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的那部分工序， 称为工步。工步是构成工序的基本单元。 为了提高生产率，常常用几把刀具同时加工几个表面，这样的工步称为复合工步，如下图所 示。 5）走刀 走刀（又称工作行程）是指刀具相对工件加工表面进行一次切削所完成的那部分工作。每个 工步可包括一次走刀或几次走刀。 (三)机械加工工艺过程与生产类型 不同的生产类型，其生产过程和生产组织、车间的机床布置、毛坯的制造方法、采用的工艺 装备、加工方法以及工人的熟练程度等都有很大的不同，因此在制定工艺路线时必须明确该 产品的生产类型。 1 、生产纲领：指包括备品、备件在内的该产品的年产量。产品的年生产纲领就是产品的年 生产量。零件的年生产纲领由下式计算：（见教材P130） N=Qn(1+a)(1+b) 式中：N ：零件的生产纲领（件/年）； Q:产品的年产量（台/年）； n:单台产品该零件的数量（件/年）； a:备品率，以百分数计； b:废品率，以百分数计。 2 、生产类型：根据生产纲领的大小，生产可分为三种类型：（见教材 P127） 1）单件生产：定义：单个的生产不同结构和不同尺寸的产品。特点：是产品的种类繁多。 2）成批生产：定义：一年中分批、分期地制造同一产品。特点：生产品种较多，每种品种 均有一定数量，各种产品分批、分期轮番进行生产。 小批生产：生产特点与单件生产基本相同。 中批生产：生产特点介于小批生产和大批生产之间。 大批生产：生产特点与大量生产相同。 3）大量生产： 定义：全年中重复制造同一产品。特点：产品品种少、产量大，长期重复进行同一产品的加 工。 同类零件的年产量/件 生产类型 重型零件 中型零件 小型零件 单件生产 5 以下 10 以下 100 以下 小批 5～100 10～200 100～500 成批生产 中批 100～300