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（设备管理）如何提高设 备开动率 生产维护）。三班运作时的设备开动率，才是真正考验和反映现场管 理部门与支持人员的真实能力。要提高它必须捕捉解决瓶颈工序各种 影响设备开动率的不利因素。 TEAM 的参与 要提高加工自动线某个工序或工位的开动率，需由规划、维修、刀具、 质保、采购、化学品、生产等人员组成的 TEAM 来共同参与分析问题， 解决问题。工程师、技师、高级技师等复合型人员组成头脑风暴型的 团队，合理利用每一个成员的知识和技能协同合作。通过不同角色的 组合，相关问题由相关人员负责，其他人员积极支持、相互信任、共 同互补，发挥团队的最佳作用，达到事半功倍的效果。TEAM 建立 CIP （不断改进）的会议形式建立例会制度，协作与配合的充分实施，相 关人员对新问题及时分析解决，老问题跟踪总结，最终达到共同的目 标——提高设备开动率。 问题的分析 停机时间包括机床预热时间、TPM 时间、故障时间、换刀时间、工件 测量时间、机床待料等待时间、操作工休息时间、设备调整维修时间 等。解决影响设备开动率最理想的结果就是能够把影响设备开动率的 不利因素全部解决，将停机时间控制在最低范围内。设备由于使用年 限不同、运作生产班次不同、班次JPH （JobPerHour ）产量不同，分 析影响开动率主要原因的方式方法也是不同的。 1.分析设备停机时间 随着使用时间的延续，单就设备本身而言，影响设备开动率的停机时 间是一个 “浴盆”曲线的过程，如图 1 所示。浴盆轮廓曲线代表设备 停机率曲线，浴盆前后二边上端至底部曲线是倾斜的，即代表设备停 机率高；从图 1 中可知，设备的停机时间随着使用时间的增加，设备 的停机时间产生三个阶段的变化，即：设备磨合期、设备稳定期、设 备老化磨损期。 2.辅助准备的影响 实际生产中，有些工序由于辅助时间长，如测量工件等待、换刀次数 频繁、调刀时间偏长、物料输送断档等原因，导致工序开动率的下降， 影响整条生产线的开动率，严重时成为整条加工线的瓶颈。 瓶颈的解决 在设备使用过程中的三个阶段应采取相应办法，合理提高设备的开动 率。如设备的磨合期，可以通过总结性的停机分析，对自动线的开动 率作月度评估，来获取设备开动率低的原因。这种阶段性停机的分析， 可以了解磨合期的停机造成瓶颈的工位与原因。设备稳定期可以通过 建立各类故障问题的解决指导方针和排除故障的步骤标准化，维修达 到缩短排除故障时间。设备老化磨损期通过 PM 的合理安排及产品零 件尺寸数据的变化趋势跟踪，及时发现及时安排时间做好设备的调整 与维护。 制约理论认为在一条加工生产线上，瓶颈工序的开动率决定了整条生 产线的开动率。实际生产中，我们应将有限的费用和人力用到最需要 提高的自动线工序上，解决开动率最低的生产线工序，提高整条自动 线的开动率。故提高设备的开动率，首先应该考虑整条生产线的瓶颈 工序是什么工序？再从瓶颈工序上找瓶颈工位。图 2 为通用动力总成 厂 V6 缸体线某月各工序的开动率月度分析（单班生产）。 （OP10～OP70 、OP100～OP120 、OP140 机加工工序 OP90 装配轴承盖工 序 OP80 、OP130 清洗机工序） 根据月度分析，瓶颈工序为OP100 ，其开动率为49.17％。然后，对OP100 瓶颈工序进行分析，分析该工序的瓶颈工位及原因。根据问题的分析 结果，提高设备开动率的TEAM 人员，通过头脑风暴列出解决问题的 短期措施及长期措施，建立来回解决整条加工生产线的 “山沟”计划， 最后达到 “平原”的理想状态的思路。最终实施达到把众多的 “山沟” 慢慢变成一片 “丘陵” ；再把“丘陵”渐渐变成 “平原” ，使整条加 工生产线的开动率的分析数据高度趋向于同一水平面。 根据 OP100 工序月度分析，辅助时间长成为整条工序的瓶颈处。从 OP100 工序的月度分析（如图 3a 所示），停机时间长的前四个主要原 因为：故障时间、设备预热时间、CMM （三座标）测量等待时间及调 刀时间，占了一个班次时间的 37.51％。 故障时间占 12.5％。很大程度上属于设备必定会出现的概率及维修人 员解决排除故障的能力问题。 设备预热时间占 9.38％。该工序 07 左工位是加工曲轴止推面的工位。 止推面在缸体中的位置尺寸相当重要，公差又小。机床供应商当初在 解决主轴因受热伸缩而产生止推面的位置尺寸超差时，采用电热棒加 热主轴润滑油的方法来控制止推面的位置尺寸变化。当主轴润滑油加 热到一定范围时，主轴的热伸长也就趋于最小变化范围，这种方法在 一定程度上保证了产