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提升运输专项整治活动考核表 区队： 检查地点： 总分： 年 月 日 序号 项 目 标准 分 评 分 办 法 扣分 实得分 轨道质量 轨型规定 2 10t及以上机车轨型不低于30kg/m，10t以下机车轨型不低于22kg/m，采区运送液压支架的线路轨型不低于22kg/m， 2 不符合要求者不得分 大巷、斜巷轨道质量 9 轨距、水平、接头平整度合格率皆在95％以上 3 合格率达95％得2分，每降低1％扣0.2分扣完为止 轨面前后高低及方向一致，无空板、吊板 2 1处不合格扣0.1分，扣完为止 扣件齐全，无松动，道钉合格，无失效钉 2 1处不合格扣0.1分，扣完为止 道岔合格，消灭非标准道岔 2 有1组不合格扣1分，扣完为止 采掘区域轨道质量 7.5 接头平整度及内侧错差不大于2mm 1.5 1处不符合要求扣0.1分，扣完为止 轨距及水平不大于5mm 1.5 1处不符合要求扣0.1分，扣完为止 轨面前后高低及方向应基本一致，弯道应圆顺，无硬接头、死接头 1.5 1处不符合要求扣0.1分，扣完为止 轨枕与轨道垂直，间距不大于1m 1.5 1处不符合要求扣0.1分，扣完为止 扣件齐全完整、无松动、道钉合格 1.5 1处不符合要求扣0.1分，扣完为止 绞车及其它设备 绞车 18 小绞车最突出部位与矿车最突出部位不小于400mm 2 1处不符合要求扣0.1分，扣完为止 用四压二戗固定必须用木柱，直径不小于18mm，用锚杆固定应符合有关规定 2 1处不符合要求扣0.1分，扣完为止 对拉和倒拉小绞车应有矿总工程师批准的安全措施 2 无安全措施扣1分，扣完为止 小绞车安装地点无积水、无淋水，严禁闸上有油、水，周围要清洁 2 1台不符合要求扣0.2分，扣完为止 小绞车实行牌板管理，并与现场实物相符 1 无牌板不得分，与实物不符1处扣0.2分，扣完为止 绞车出绳方向与牵引方向不一致时，必须使用导向轮。导向轮直径不小于钢丝绳直径的40倍，导向不得超过2次。导向轮的固定方式应在作业规程或措施中明确规定 2 有1处不符合规定扣0.2分，扣完为止 钢丝绳头必须用桃形环、绳卡不少于3个 2 1处不符合要求扣0.2分，扣完为止 钢丝绳缠绕整齐，不咬绳、不上垛，断丝不超过规定 2 1处不符合要求扣0.1分，断丝超标扣0.5分，扣完为止 绞车有运行、检修及事故记录，钢丝绳有换绳、检查记录 1 缺1种扣0.2分，扣完为止 钢丝绳每天检查一次，有记录并妥善保管 1 未检查不得分，未作记录扣0.1分扣完为止 现场有绞车司机、信号工、弯道工岗位责任、操作规程及交接班制度并严格执行 1 缺1种扣0.2分，扣完为止 其它设备 7.5 机车完好率90% 2.5 完好率达90% 得1分 斜井人车、平巷人车和架空人车乘人装置完好 3 发现一台在用人车不完好不得分 矿车完好率80% 2 完好率达80% 得1分 斜巷安全设施 挡车装置 4 各种挡车装置的设置必须符合《规程》第370条的有关规定 4 1处不符合规定扣2分，扣完为止 跑车防护装置 11 绞车的各种保护装置按《规程》427条要求，安装齐全，动作可靠 5 缺1种或动作不可靠扣1分，扣完为止 跑车防护装置必须符合行业标准，其设计经矿总工程师审查批准后方可安装，必须定期检查、检修和试验 2 不符合标准扣1分，没有定期检查扣0.5分，扣完为止 斜巷各车场均须悬挂斜井标志牌，注明斜井长度、坡度、允许挂车数、钢丝绳规格和安全设施等 1 没有悬挂不得分，每缺少一项内容扣0.2分 各种跑车防护装置专责到人，悬挂责任牌并签字 2 1处不符合要求扣1分，扣完为止 现场有绞车司机、信号工、弯道工岗位责任、操作规程及交接班制度并严格执行 1 缺1种扣0.2分，扣完为止 信号系统 同一水平同时行使3台以上机车时、使用带有电气闭锁的信号装置；行驶机车台数大于5台时，使用“信、集、闭”系统 2 不装设或不使用不正确不得分、少装按比例扣分 弯道、井底车场和其它人员密集的地点（包括顶车作业区）使用预报警装置（同时发出声、光）、关键部位的道岔使用道岔指示器 3 少使用一台或一处使用不正确扣0.5分 斜巷窄轨运输系统的信号要声、光兼备，安装布置合理，做到上板上墙（架），线路吊挂整齐 1 不符合要求不得分下 斜巷上车场和绞车房不准共用一套信号装置 1 不符合要求不得分下 连接装置 钢丝绳选型必须符合设计要求 1 不符合要求不得分下 斜巷运输时，矿车之间的连接，矿车与钢丝绳之间的连接，都必须使用不能自行脱落的连接装置。钢丝绳头应采用插接，其长度不小于3.5个捻距 2 每项不符合要求扣0.2分 斜巷运输使用的钢丝绳连接装置，在每次换绳时，必须用2倍于其最大静