博物馆 其它金属材料成形馆 模锻.ppt

Die Forging模 锻 定义与特点 01 设备 02 胎模锻 04 方法 03 应用实例 05 （一）定 义 01 定义与特点 将加热后的坯料放在模膛内受压变形而获得锻件的一种加工方法。 （二）特 点 尺寸精度高； 锻件形状复杂； 操作简单，生产效率高； 流线完整、性能好。 02 设备 模锻设备 锻造力性质 锻件精度 生产率 模锻 冲击力 较低 较低 曲柄压力机 压力 较高 较高 平锻机 压力 较高 较高 摩擦压力机 冲击力~压力 较高 较低 根据传动方式的不同，模锻设备可分为模锻锤、曲柄压力机、平锻机和摩擦压力机。 02 设备（续） （一）模锻锤 可以镦粗、拔长、滚挤、弯曲、成型、预锻、终锻。 02 设备（续） （二）曲柄压力机 曲柄压力机工作原理示意图 1－滑块；2－制动器床身；3－带轮；4－电动机；5－转轴；6－小齿轮、7－大齿轮；8－离合器；9－曲轴； 10－连杆； 11－工作台；12－楔形垫块 曲柄压力机主要用于冲压件生产。 02 设备（续） （三）平锻机 平锻机是水平方向镦锻长棒料和管料的端部的锻压机械。平锻机具有3种运动机构。 凸模（冲头）：在水平方向作往复运动，是用于积聚、镦头、冲孔、翻边等镦锻工序的成型机构，也是主要施力机构。 活动凹模：能上、下向或横向开合，用以夹持长棒料，并承受端部镦锻力。 切断机构：用以将锻件从长棒料上分离。 02 设备（续） （四）摩擦压力机 摩擦压力机的工作原理：利用飞轮和摩擦盘的接触传动，并借助螺杆与螺母的相对运动原理而工作的。 摩擦压力机可用来完成模锻、镦锻、弯曲、校正、精压等工作,并且有结构、安装、操纵及辅助设备简单和价格低廉的优点，因此在机械制造、汽车、拖拉机和航空等工业中的冲压车间、锻造车间及模锻车间都广泛采用，也可进行冲裁。 03 方法 （一）开式模锻 开式模锻即有飞边的模锻。在锻造的过程中，飞边可保证金属流入孔内充满模腔，最后多余的金属由飞边流出。 03 方法（续） （二）闭式模锻 闭式模锻即无飞边模锻，一般在锻造过程中上模与下模的间隙不变，坯料在四周封闭的模膛中成型，不产生横向飞边，少量的多余材料将形成纵向飞刺，飞刺在后续工序中除去。 04 胎模锻 胎模锻是在自由锻设备上使用可移动模具生产锻件的一种锻造方法。胎模锻介于自由锻与模锻之间，汲取了两种锻造方法的优点。 与自由锻相比，胎模锻不仅生产效率高，而且形状准确，加工余量小，尺寸精度高。锻件在胎模中成型，锻件内部组织细密，力学性能好。 与模锻相比，不需要昂贵的设备，胎模不仅制作简单、成本低，而且使用方便，能局部成型，可以用小胎模制造出较大的锻件 。 （一）定义及特点 04 胎模锻（续） (1)自由锻设备上制坯。 (2)将锻件放在胎模中用自由锻设备终锻成型，形状简单的锻件也可直接在胎模中成型。 （二）工作顺序 05 应用实例 模锻在汽车制造、金属五金、摩托、厨具等行业应用广泛。下图为模锻在汽车制造方面的应用。 转向关节 连接杆 凸缘