生产部门绩效考核指标[汇编].docxVIP

精品资源·有用参阅品 文档收拾 | 学习参阅 Summary compilation 一、出产部分绩效查核目标： 1．产能系数：产能系数=实践总产值/月规范产值。 出产线组合线(包含规范和非标)月规范产值设定为1500平方米. 趟门月产值设定为5000平方米. 实践产值以《制品进仓单》核算数量为准 相关记载：《出产指令单》，《出产方案单》，《制品进仓单》。 查核部分：储运部 查核期限：每月查核一次，每天报一次数据。 2．首要物料耗用率（权重10%）：指每月的首要物料的实践耗用量与规范耗用量的成果。 首要物料指：板材、铝材、百叶、封边条。 首要物料耗用率=各首要物料耗用率之和。 各首要物料耗用率=该物料的当月实践总耗用量/方案总耗用量*该物料权重。 查核部分：物控部 相关记载：《出产指令单》，《退补料单》，《BOM表》，《部分绩效查核核算表》 查核期间：每月一次。 3．出产方案准交率（权重40%）：指各车间是否在规则的时刻内完结出产 出产方案准交率=准交总批数/总成批数*100% 准交批数以《制品进仓单》为准 查核部分：方案部 相关记载：《制品进仓单》、《出产方案表》、《出产指令单》 查核期限：每月查核一次，每天提报一次数据。 4．制程查验合格率（权重20%）：指各车间出产过程的质量操控情况。 制程查验合格率=制程查验合格数/制程查验总数*100% 查核部分：质量部 相关记载：《制程查验陈述》、《返工单》 查核期限：每月查核一次，每天报一次数据。 5．制品抽检合格率（权重30%）：指质量部对制品进行抽检的合格率 制品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检数*100% 查核部分：质量部 相关记载：《制品查验陈述》、《制品抽检核算表》、《部分绩效查核核算表》、《质量周报、月报》 二、出产部分绩效查核数据的搜集 1．实践产能率： 记载表单：《制品入库单》、《物料、半制品进仓单》、《部分绩效查核核算表》 相关流程：《出产管控程序》、《出产指令单作业流程》、《制品进仓作业流程》 过程： 由各出产车间每天供给《入库报表》至方案部方案员。 方案员将相应数据输入出产方案实践产能率核算明细表。 方案员依据每天的均匀竣工平方数与月规范产值进行比照。 方案员依据每天的产能率明细进行每周、每月汇总。 核算完结后交出产主管承认，承认后交方案主管审阅、报出产部司理同意。 方案部主管每月按《绩效查核办理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部分。 2．物料耗用率： 记载表单：《出产指令结案单》、《物料耗用核算表》、《部分绩效查核核算表》 相关流程：《出产管控程序》、《出产指令单作为流程》、《制品进仓作业流程》、《绩效查核办理办法》 过程： 由各出产车间依据《出产指令单》完结后将指令单结案后经库房、质量部承认后报物控部物控员； 物控员将相应的数据输入《指令结案单》中； 物控员依据《指令结案单》核算出此单首要物料耗用情况； 物控员依据每单的物料耗用核算每周、每月进行汇总； 物控员核算完结后交出产主管承认后交物控主管审阅，报出产部司理同意。 3．出产方案准交率 记载表单：《制品入库单》、《物料/半制品进仓单》、《出产方案达到率核算表》、《部分绩效查核核算表》 相关流程：《出产管控程序》、《出产指令单作业流程》、《制品进仓作业流程》、《五金制作件交代流程》 过程： 由各出产车间核算员每天供给《入库报表》至物控部方案员； 方案员将相应数据输入出产方案交率核算表； 方案员依据每天的方案交货批数比照，并以每批的最终一件产品入库时刻核算准交率； 方案员依据每天的准交率核算明细每周、每月进行汇总; 核算完后交出产主管承认,承认后交物控主管审阅、报出产司理同意； 物控部主管每月按《绩效查核办理方法》的要求进行数据提报、传递人事行政部分。 4．制程查验合格率： 记载表单：《返工单》、《加工工件数核算表》、《制程/制品反常通知单》、制程查验陈述》、《车间周、月质量核算分析表》、《部分绩效查核核算表》、《品管质量月报》； 相关流程：《制程查验作业程序》、《制品查验作业流程》、《制程/制品不合格品处理作业流程》、《绩效查核办理办法》。 过程： 各出产车间制程品管员依据每天的《制程/制品反常通知单》、《返工单》、《制程查验陈述》、《加工工件数核算表》等核算出各车间的返工件数和总加工数（来料反常要素在外） 各车间制程品管每周、月份别进行一次汇总、核算； 各车间制程品管组长将《周质量核算分析》会签各相关部分担任人； 各车间制程品管组长将会签的《周质量核算分析》交品管部主管审阅。总司理同意，并在质量例会上发布； 品管部主管每月按《绩效查核办理办法》的要求进行数据提报，传递到人事行政部分。 5．制品检查验合格率： 记载表单：《制品查验陈述》、《制品查验核算表》、《质量反常联络单》、《部分绩效查核