水泥稳定碎石综合项目施工质量控制要点.docVIP

浅谈水泥稳定碎石施工质量控制关键点 摘 要 本文介绍了水泥稳定碎石施工质量控制关键点，和施工时注意事项。 关键词 水泥稳定碎石 质量控制 现在中国高等级公路已普遍采取水泥稳定碎石作为基层材料，已取得很好效果。水泥稳定碎石作为半刚性材料，以其整体性强、承载力高、刚度大、水稳性好等特点在高等级路面基层施工中被广泛应用。S323徐海公路大修改善工程路面基层采取水泥稳定碎石，施工过程中采取场拌机铺，振动压路机碾压并遵照“先摊铺，后碾压，最终整形光面”工艺方法，很好达成了要求质量要求。水泥稳定碎石施工要求较严格，为控制基层施工质量，提升效益，对施工机械、施工人员、施工组织全部有较高要求，中间如有一环出了问题即造成一批混合料作废。对水泥稳定碎石基层施工中每一个步骤加以控制，不仅能确保水泥稳定碎石基层施工质量，而且能够取得很好经济效益。水泥稳定碎石施工首先要把握三个关键步骤： 把握检测关 天天对原材料级配和含水量、混合料级配和含水量、水泥剂量和粉煤灰含量、压实度和无侧限抗压强度进行检测。 把握时间关 因为水稳碎石结合材料---水泥固有特征，时间原因对整个施工过程尤为关键，施工中要严密组织、科学控制拌和—运输—摊铺—碾压等各道工序，确保施工一次成功，通常从混合料拌和到碾压结束时间不超出2小时。 把握养护关 养护对水泥稳定碎石基层强度形成和干缩性影响很大，所以要充足重视水稳基层养护工作。派专员负责对已完水泥稳定碎石基层进行养护，养护采取麻袋湿养，养生期不少于14天，养生期间严禁一切车辆通行。 1对原材料控制 1.1碎石 要严格控制碎石级配，以确保原材料稳定性。碎石最好是定山厂、定筛孔尺寸，提议山场破碎机采取35mm、22mm、6mm筛孔规格。碎石压碎值≦30%，硫酸盐含量＜0.25%。 1.2水泥 水泥应采取初凝时间3小时以上和终凝时间较长（宜在6小时以上）水泥，不得使用快硬水泥、早强水泥和受潮变质水泥，宜采取标号32.5#，经检验安定性合格水泥。 若采取散装水泥，散装水泥进场入罐时，出炉天数大于7天，且安定性满足要求；入罐温度不高于50℃，若高于50 1.3粉煤灰 粉煤灰中SiO2 .Al2O3 和Fe2O3 总含量应大于70%，烧失量小于20%，比表面积大于2500cm2 ∕g（或90%经过0.3mm筛孔，70%经过0.075mm筛孔）。对于湿粉煤灰其含水量不超出35%，含水量过大时，粉煤灰易凝聚成团，造成拌和困难。如进场含水量偏大，可采取打堆、翻晒等方法，降低含水量。 1.4水 通常饮用水均可使用。 2混合料组成设计 2.1进行混合料组成设计时，应先确定碎石合成百分比，水泥、粉煤灰采取外比。 2.2确定混合料最好含水量、最大干密度。 2.3依据混合料最好含水量、最大干密度制备无侧限抗压强度试件，在规范要求温度下保湿养生6天，浸水二十四小时后进行无侧限抗压强度试验，无侧限抗压强度代表值应大于或等于4MPA。严禁用增加水泥剂量来提升无侧限抗压强度，因为水泥剂量大轻易使路面基层产生干、温缩等非荷载裂缝；徐海公路S323TA1标配合比设计充足考虑了这一点，采取1%粉煤灰替换水泥以降低结构层收缩性。 2.4依据试拌、击实试验和试铺来验证混合料最大干密度，最终确定最大干密度和最好含水量。 3施工过程中质量控制关键点 3.1拌和过程中质量控制 （1）应配置产量大于400T/H拌和机，拌和机最少要有五个进料斗，应配置2个50T水泥罐或1个80～100T水泥罐，并配有大容量储水箱。全部料斗、水箱和水泥罐应配置高精度电子计量器，并经有资质计量部门进行标定后方可使用。 （2）工程技术人员应在天天开始拌和前，检验料场内各材料含水量，计算当日施工配合比，外加水和天然含水量之和要比最好含水量略高，并依据天气、气温、早中晚等具体原因适时调整加水量。 （3）必需专设工程技术人员对混合料进行检测和控制，拌和过程中每小时最少检验一次混合料含水量、水泥剂量（特殊情况随时检验）。每个工作日上、下午最少检验一次混合料级配，出现问题立即向技术责任人汇报，不得私自处理。 （4）在拌和过程中为了有效控制混合料含水量、水泥剂量，在拌缸处指定专员观察混合料颜色及水泥下料情况，确保含水量、水泥剂量正确，严禁将不合格混合料运到摊铺现场。 （5）拌和场责任人和摊铺现场责任人应保持联络，随时通报相互运转情况，方便对方采取对应方法。 （6）设专员统计每车料拌和时间、出厂时间，以此作为前台收料摊铺依据。 3.2运输过程中质量控制 （1）运输混合料车辆应采取大吨位自卸车，而且数量满足施工要求，以确保拌和摊铺连续性和均匀性。 （2）运输混合料车辆应配置覆盖混合料帆布或彩条布，严禁混合料暴晒。接料时车辆应前后移动，避免混合料产生离析。 （3）应采取预防方法立即处理抛锚车辆，确保运输车辆处于