生产过程控制程序[汇编].docxVIP

精品资源·有用参阅品文档收拾 | 学习参阅Summary compilation程 序 文 件 编号： 标题：出产进程操控程序 版次：A 日期： 1. 意图: 对出产进程施行有用的操控，保证直接影响产品质量的各出产进程在受控状况下进行，使出产出来的产品符合规则的质量要求。 2. 适用规模: 适用于本公司产品构成各进程的操控。 3. 责任: 3.1 技能部担任有关产品技能性文件及关工艺文件的供给。 3.2 品管部分担任产品质量方案的制定及对出产进程中产品质量的监督和丈量。 3.3 各制作部分担任出产进程中各工序的操控。 4. 界说: 4.1 要害进程： 对制品的质量功用、功用、寿数、可靠性及本钱等有直接影响的工序； 产品重要质量特性构成的工序； 工艺杂乱、质量简单动摇，对工人技艺要求高或问题发生较多的工序。 4.2 特别进程： 产品质量不能通过后续的丈量和监控加以验证的工序； 产品质量需进行破坏性实验或选用贵重的办法才干丈量或只能进行直接监控的工序； 该工序产品仅在产品运用或服务交给后不合格的质量特性才干露出出来。 5. 程序 5.1 出产预备 5.1.1 相关部分接到《出产任务单》后，依方案表时程，进行人员、出产设备、工装夹具、检测设备及一切有关此产品的工艺技能、查验文件的预备。 5.1.2 出产车间工段长依据《出产任务单》和《领料单》到组织榜首工序操作职工库房领料。 5.1.3 在做出产预备一起，出产组长须事前对出产操作职工说明相关产品特性及质量要求水准，以利进程质量的操控。 5.2 首件出产 程 序 文 件 编号： 标题：出产进程操控程序 版次：A 日期： 5.2.1 出产车间在每份出产工单出产开端及换装工装、换刀、改程序、换人后对质量有影响和出产设备通过较大修理后等状况，均须进行首件出产，出产数量以1~3个为宜。 5.2.2 出产首件后，出产车间填写《首件承认书》连同首件同时交品管部分承认。 5.2.3 如首检不合格，出产车间须告诉相关` 技能人员、品管人员处理反常原因后，须从头出产首件交品管部分承认。 5.2.4 如因首检不合格而处理反常原因影响出产方案时，出产车间须告诉出产方案部，由出产方案部作出出产调整。 5.3 批量出产首件经品管部查验合格后，出产车间组织批量出产并依据《工艺流程卡》进行出产。 5.4 工序操控 5.4.1 职工才能从事出产操作、查验的职工均须取得其工作规模所必要的才能，其才能训练的取得依《人力资源训练管理程序》进行。 5.4.2 设备的操控设备的操控依《出产设备管理程序》进行。 5.4.3 物料的操控 5.4.3.1 各出产车间需保证运用经查验合格或退让接纳之物料进行出产，各物料均需有明晰的标识。 5.4.3.2 出产进程中发现的不合格物料（包含配件、质料、半制品），依《不良品管理程序》进行处理。 5.4.3.3 出产用物料按车间规划的区域堆积，均须标明其状况。 5.4.4 出产办法 5.4.4.1 技能部、技能部及制作部分、品管部分须依规则责任规模制定技能文件、作业辅导书、工艺流程图等，其内容包含工艺、图纸、查验标准和适合的检测用具及设备等。 5.4.4.2 出产有关的作业辅导书、工艺卡等必要时须挂于相应的操作工位上，以利于操作员取得辅导，操作职工有必要依照作业辅导书要求操作。 程 序 文 件 编号： 标题：出产进程操控程序 版次：A 日期： 5.4.5 要害进程和特别进程的操控 本公司的要害进程是各种产品的制品质量操控；特别进程是数控车、平面磨、外圆磨、立式加工中心、卧式加工中心。对这些进程应进行承认，证明它们的进程才能，适用时，这些承认的组织应包含：a、进程判定，证明所运用的进程办法是否符合要求并有用施行；b、对所运用的设备、设备才能（包含精确度、安全性、可用性等要求）及保护的严格要求，并坚持修理保养记载，详细履行《出产设备管理程序》的有关规则；相关出产人员要进行岗位训练、查核，详细履行《人力资源训练管理程序》；c、由技能人员承认适宜工艺参数，技能部担任编制工序作业辅导书，经技能部担任人批阅后施行，以保证产品质量；d、对这些进程的出产监控应进行记载，并坚持这些记载；e、进程的再承认：按规则的时刻距离或当出产条件发生改变时（如人员、刀具、程序的改变等）应对上述进程进行再承认，保证影响进程才能的改变及时作动身应，依据需要对相应的出产工艺和作业辅导书进行更改，履行《文件与材料操控程序》。 5.5 进程查验 5.5.1 自检：各操作职工须对自己出产的产品作自检，避免不合格产品入库、发货和不良品转入下一工序。 5.1.2 互检：下工序职工对上工序的质量进行查验。 5.5.3 LQC、IPQC的查验操控依《进程查验程序》进行。 5.5.4 进程查验或出产进程中发现的不良品依《不良