包装印后加工技术 认知模切版制作技术 情景5认知模切版制作技术.ppt

模切版制作工艺流程 模切版制作工艺流程: 　绘制模切版轮廓图→切割底版→钢刀钢线裁切成型→组合拼版→开连接点→粘贴海绵胶条→试切垫版→制作压痕底摸→试模切、签样 * 模切机的工作原理及操作 情景五 任务三 认知模切版制作技术 Q 模切压痕制版工艺 　　制作模压版所用的材料：钢刀、钢线、衬空材料及橡皮（或海棉）等。 　　衬空材料:用来固紧及确定钢刀、钢线在模压版中的位置的材料。 主要使用铅、各类木板、胶合板、纤维塑胶板、钢质板等。 钢类衬空材料 Q 1、模切压痕版的分类 ①按衬空材料分 金属类 铅类 钢类 铝类 非金属类 木板衬空材料 多层树脂衬空材料 ：木板、梓木合钉板、胶合 板、纤维塑胶版 模切压痕制版工艺 Q ②按模压版的组装方式分 整体式模压版 组装式模压版 滚筒型（圆压圆模切版）　 平面型（平压平模切版）　 ③按模压版的形状分 模切压痕制版工艺 Q 　　根据不同的模切需要，钢刀有平直形刃口、齿形刃口、针孔形刃口、波浪形刃口和其它形状刃口。 2、模切压痕刀具 　　①模切刀具（钢刀、啤刀） 模切压痕制版工艺 Q 　在无压痕底模的情况下: 钢线的高度＝钢刀高度－被模切材料的厚度 （卡纸） 　　　　 或＝钢刀高度－瓦楞纸的压实厚度 （瓦楞纸） 钢线的厚度一般与钢刀的厚度规格相同（钢线厚度≥纸张的厚度），常用厚度为0.71mm、1.42mm、2.13mm。 模切压痕制版工艺 Q ③滚筒模切压痕刀具 　 钢刀和钢线基本形状为圆环形和直线形； 高度一般为21.3～26.7mm，厚度一般为1.05～2.13mm； 钢刀刃口形状有平直形、齿形、针孔形、波浪形等。 模切压痕制版工艺 Q 模切辊：滚筒模切压痕刀具与模切滚筒做成一体， 分上辊和下辊。 模压方式：压切式（有硬切法和软切法）和剪切式。 模切压痕制版工艺 Q 3、压痕底模 固定在压印底板上，用于压痕 白板纸用　　 　　瓦楞纸板用 槽深=卡纸厚度 槽宽=纸厚×1.3～1.5+压痕线厚度 压痕线高度=钢刀高度-（纸厚+0.05mm～0.1mm） 槽深=瓦楞纸压实厚度 槽宽=瓦楞纸压实厚度×2+压痕线厚度 压痕线高度=钢刀高度-瓦楞纸压实厚度 模切压痕制版工艺 Q 石膏压痕底模 纤维板压痕底模 钢质压痕底模 粘贴压痕底模（压痕线） 压痕底模的种类 截取适当长度插到压线刀上 揭去保护膜后空压一次 离压后揭去定位胶条 安装成功 模切压痕制版工艺 Q 4、模压版的版面设计 ①设计任务 模压版面的大小的确定； 确定模压版的种类； 选择模版所用材料及规格； 模版的格位应与印刷格位相符； 工作部分应居于模版的中央位置； 刀口以尽量少拼接、接口位置要适当； 版面刀线要对直，纵横刀线互成直角并与模版侧边平行，断刀、断线要对齐。 模切压痕制版工艺 Q ②工艺要求 a、开槽开孔的刀线应尽量采用整线，线条转弯处应带圆角，防止出现相互垂直的钢刀拼接。　　 b、两条线的接头处，应防止出现尖角现象。 模切压痕制版工艺 Q c、多个相邻狭窄废边的连接，应增大其连接部分，使其连成一块，便于清废。　　 d、防止出现连续的多个尖角，对无功能性要求的尖角，可改成圆角。 e、防止尖角线截止于另一个直线的中间段落，否则会使固刀困难、钢刀易松动，并降低模切适性；应改为圆弧或加大其相遇角。 模切压痕制版工艺 Q 5、制作模切压痕版 ①胶合板(合成板)衬空材料制版工艺流程 制作底版 侧切钢刀、钢线 成型刀口 排刀拼版 检查核对 固刀 压印样张 存版待用 模切压痕制版工艺 Q ②铅衬空材料制版工艺流程　　 空铅倍率计算、选择 侧切钢刀、钢线 成型刀口 排刀拼版 检查核对 固定印版 压印样张 存版待用 模切压痕制版工艺 Q ③制版各工艺简介　　 a、底版的制作　 制底版的加工方法 手工制版：锯缝刀线不直，重复性差 机械界版：降低劳动强度、提高效率，但线条导向由 人工控制、锯缝不太直，重复性不好 激光制版：CAD绘图或扫描仪录入来样胶 片，由计算机控制输出激光切割图形 高压水喷射切割：水压可达3000斤，在水 中加沙可切5～6cm的钢板，用于切 割纤维塑胶板无污染 模切压痕制版工艺 Q 激光制版