水泥混凝土路面钻孔注浆综合项目施工专项方案.doc

工程 原水泥混凝土路面 钻孔注浆处理施工方案 编制： 审核： 审批： 目 录 TOC \o 1-1 \h \z \u 一、工程概况 - 1 - 二、施工工艺 - 1 - 三、施工质量控制 - 4 - 四、资源配置 - 6 - 五、安全文明施工 - 7 - 工程 原水泥混凝土路面钻孔注浆专题施工方案 一、工程概况 1、基础情况 。在设计图纸中明确提出在沥青加铺层施工前，要先对现有水泥路面破损、断板等病害按规范要求进行处理。 依据 原有水泥混凝土路面弯沉评定结果显示不符合设计要求路面水泥混凝土板块均需要对其进行钻孔注浆处理。 2、关键设计工程量 依据荷塘大道现有水泥混凝土路面弯沉评定显示弯沉值不达标水泥混凝土板需要进行处理。总注浆量以现场施工统计为准。 3、计划工期 依据总体施工组织设计安排，本工程我部计划右幅于3月15日开始，左幅于5月15日结束。 二、施工工艺 1、注浆孔部署 依据荷塘大道原有水泥混凝土路面弯沉试验结果对需要做钻孔注浆混凝土板进行确定和编号，并做好标识。然后在每块板上根据图示部署方法进行钻孔部署。 注浆孔部署图 注：①图中标注尺寸单位均为cm。 ②d为注浆孔直径，L为混凝土板长度，b为混凝土板宽度。 ③可依据现场浆液灌注情况合适调整注浆部署孔参数。 2、钻孔 依据注浆孔部署位置正确安放钻机，钻机采取混凝土路面钻孔取芯机，该设备采取合金钻头，注水冷却。该钻机含有噪音小，无扬尘等特点，有利于环境保护。 为确保施工连续性，钻孔工作应根据确定孔位提前进行，注浆孔钻孔深度为110cm，溢浆孔钻孔深度为80cm。钻头选择直径为5cm，钻孔方向要保持垂直向下。钻孔完成后采取注水冲刷方法在孔底形成一个空腔，方便于注浆时灰浆初始分布和增加浆液扩散面积。使用5cm橡胶管安插在孔口作为衬垫，橡胶管外径和孔径要一致便于使灌浆栓塞和孔口紧密结合，预防漏浆。 3、制浆 本工程注浆采取纯水泥浆灌注，浆液拌制采取水泥净浆搅拌桶拌制。浆液拌制配合比初步确定为水泥：水=1:0.45 浆液拌制采取现场机械拌制方法，应严格控制各原材料参量，现场应配置符合要求称重计量装置，严禁凭经验，凭感觉任意添加各原材料参量。 依据设计要求，拌制浆液水泥采取一般硅酸盐水泥，标号为：P.O.42.5R。拌制用水使用自来水企业供水。 每桶浆液拌制时间应控制在150s左右，拌制是需确保桶内水泥浆液搅拌均匀，无结块、无颗粒、无沉淀现象，在原材料加料时需注意匀速、分散加入。 4、压浆 压浆前先将灌浆栓塞花管打入孔中，并锚固于水泥板块上，栓塞底部合适离开孔底，软管出料口套在栓塞上并固定好，假如连接不牢靠或密封不够就会发生漏浆、爆孔、压力不稳等现象。 压浆时，应缓慢均匀加压，通常当压力达成要求值1.0MPa时，保持压力，直至溢浆孔溢出连续、饱满水泥浆时，采取木塞将溢浆孔堵上，并保持压力5分钟以上，让浆液在板底充足扩散和渗透，达成挤密和充实效果，持压过程中如发觉压力有损失情况应立即补足。持压时间满足要求后打开卸荷开关缓慢降压，压力回零。 注浆作业时，应注意以下几点： ①注浆施工过程中应经过现场试验对布孔方法、注浆参数及浆液配比作经一步优化确定，依据现场实际情况做合适调整，确保注浆效果。 ②注浆施工应中做好注浆施工统计，包含混凝土板号、注浆孔位、注浆时间、注浆流量、注浆压力、总注浆量等数据，立即了解注浆压力和流量改变情况并进行综合分析，判定注浆效果是否满足要求。 ③注浆过程中应加强对周围环境及地下管线巡视监测工作，预防意外情况发生， 5、封孔 压浆结束时应立即拔出灌浆栓塞，并立即插上木塞，方便有足够时间使灰浆充足凝固，在确保灰浆不会从孔中被挤出来时，方可将木塞拔出，并用快凝水泥砂浆永久性密封孔口，密封孔口时应先用钎子捣实，然后抹平。 6、清洗 每次压浆施工收工时或中途长时间停止时，必需用清水冲洗搅拌桶，此时液压泵照常工作，使水经管道、压浆泵从高压管中排出，将各部件残留浆液根本排出冲洗洁净，预防水泥浆堵塞压浆泵。灌浆后残留在路面灰浆要立即清扫并用水冲刷洁净，避免灰浆流入路面缝隙，预防污染路面，影响沥青混凝土加铺层粘结。 7、养护 灌浆后养生期间严禁车辆经过灌浆区，通常养生期为7天。 三、施工质量控制 地板注浆属于隐蔽工程，一旦施工完成，极难对其质量做直接检测。所以施工过程中质量控制显得尤为关键，应对灌浆每一个步骤实施监控，确保灌浆质量，作为线型工程道路，不仅沿线地质条件差异大，材