水泥稳定碎石两层连铺综合项目施工基本工艺.docxVIP

水泥稳定碎石两层连铺施工工艺 伴随中国交通运输水平不停提升和重载车辆不停增加，道路工程向高承载力，高标准等方向发展，作为道路持力层-基层，必需含有一定强度，较高承载能力，施工快速，低裂缝等性能，水泥稳定碎石作为半刚性基层材料越来越多受到建设单位和设计单位青睐。 针对工程工期紧，施工质量高而水稳养生时间长特点，我们结合实际情况采取了水泥稳定碎石两层连铺施工方法，处理了施工工期和确保工程质量矛盾，取得了良好经济和社会效益。 工法特点 1.本工法中水泥稳定碎石基层铺筑时，两层连铺不需要等下基层达成要求强度才能铺筑上基层，节省了工期，而且避免了铺筑上基层时对下基层强度破坏。 2.水泥稳定碎石基层铺筑时，两层连铺不需要等下基层达成要求强度才能铺筑上基层，节省了工期，而且避免了铺筑上基层时对下基层强度破坏。 适用范围 该工法适适用于多种水泥稳定碎石基层道路工程施工 工艺原理 路基处理完成后，采取两套水泥稳定碎石摊铺设备，一套用于下基层摊铺，一套用于上基层摊铺，在下基层摊铺约100m左右，开始碾压，达成要求压实度后，接着进行上基层摊铺，并碾压达成要求压实度。 施工操作关键点 现场准备：下基层施工前，将老路面清扫洁净后，在边线和中线处分别沿路线方向每隔10m钉设钢筋钎子，按松铺厚度测定高程并做好标识。边线处挂钢丝绳，作为下基层摊铺厚度参考线；中线处挂好施工线，，用6m?铝合金杆进行导梁，铝合金杆顶面和施工线齐平，作为摊铺时控制高程。混合料摊铺时设专员向前挪移铝合金杆，并确保相邻两个铝合金杆接头处平稳、无错台。上基层摊铺时边线及中线均用铝合金杆按上述方法控制高程。 混合料拌和及运输?：因为采取两层连续摊铺施工，所以在拌和过程中要设专员分别对两台拌和站计量设备进行常常性检验，确保配料正确；依据多种材料天然含水量并考虑运输过程中含水量损失，立即调整配合比，使混合料含水量略大于最好含水量，确保混合料运到现场摊铺后碾压时含水量大于最好值。因为两层混合料配合比不一样，所以在运输前将运输车辆分别做不一样标识，上、下基层混合料分别用不一样标识 下基层摊铺?：正式摊铺前应进行全方面试车，对整平板、电脑传感器、横披度仪等关键检验，发觉问题立即处理。试车后将下基层两台摊铺机前后相隔30m就位，待运料车辆达成6～8辆时，自卸车倒驶至摊铺机喂料斗卸料，同时开动运输料器，待两侧挡板之间料量充足时，即开动摊铺机均匀地进行摊铺 下基层碾压：下基层摊铺一定距离（约70m）后用CA25D振动压路机在全宽内进行碾压4~6遍，然后用YZ25胶轮压路机碾压至要求密实度（≥97﹪）。碾压时，直线段由两侧向路中心碾压。每趟碾压时应重合1/2轮宽；后轮必需超出两段接缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍。应在“水泥延迟时间”内碾压至要求密实度，同时没有显著轮迹。碾压过程中立即处理“弹簧”、“松散”、“起皮”等现象，严禁压路机在刚完成和正在碾压路段上调头和急刹车，以确保表面不受破坏。碾压后确保表面平整，无轮迹和隆起现象，且纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。碾压过程中，专员检测压实度，合格后用轮胎压路机碾压1~2遍，以消除轮迹。 上基层摊铺及碾压：下基层碾压完成经检测合格后立即进行上基层摊铺，摊铺时两台摊铺机成梯队行进，摊铺速度和下基层一致。摊铺上基层时，运输车辆要提前调头慢慢倒向摊铺机，严禁在碾压完成下基层上急刹车或调头，运输车辆卸完料后平稳驶离下基层。上基层碾压过程同下基层碾压，碾压过程中，专员检测压实度（≥98﹪）。水泥稳定碎石基层表面在碾压过程中一直保持潮湿，如表面蒸发得太快，应立即补洒少许清水。 养生：完工后，养生不少于七天，拟采取草帘覆盖措施养生，覆盖面要常常洒水，使基层表面一直处于潮湿状态。养生期间，除洒水车外封闭交通，并设专员进行看管。 接缝处理：接缝处理好坏是稳定碎石基层质量关键，尤其是两层连续摊铺过程中更应注意。 横向接缝处理：摊铺机摊铺混合料时，尽可能避免随意中止，摊铺机因故中止摊铺超出2h或当日工作段结束时要设置横缝，摊铺中止或每段工作结束时，摊铺机驶离摊铺混合料末端，压实后碾压末端形成一个斜坡，摊铺新混合料之前，用3m直尺检测接缝处平整度，沿垂直于路中心线方向将不合格部分垂直切去，然后再摊铺新混合料。接缝处碾压应该作为关键，碾压时应先顺路方向碾压，再沿横缝方向碾压，确保接缝处平整度。 纵缝处理：摊铺时用两台摊铺机成梯队摊铺，确保中间不留纵缝，同时两台摊铺机接缝处着重检验平整度，遇不平处人工找平水泥稳定混合料在运输、摊铺、碾压过程中设专员指挥交通，尤其是指挥装有不一样混合料运输车到指定摊铺机前卸料，并严禁任何车辆在摊铺完成基层上面行使。