桥梁支座安装综合项目施工关键技术交底.docxVIP

交底内容：桥涵架子三队一工班支座安装施工 1 工程概况 1.1 工程概况 柴河特大桥起讫里程为DK147+389.40～DK147+996.26，桥长为606.86m，本桥梁采取是现浇简支箱梁和T构连续梁，支座设计全部采取TJQZ球形钢支座。 1.2支座部署标准 本标段施工简支梁横向支座中心距为4.5m(图1)，（64+64）mT构横向支座中心距为5.7m（图2） 图1双线简支梁支座部署图 图2 (64+64)mT构支座部署图 2 施工程序及施工工艺步骤、操作关键点及质量标准 2.1 支座安装施工程序 场地整平→埋设钢护筒→搭设作业平台→桩机就位→钻孔→成孔检测→清孔→安放钢筋笼→安设导管→浇筑水下混凝土→拔出导管、护筒→桩基检测。 2.2 支座安装工工艺步骤图 施工准备 墩台顶垫石凿毛清理 墩台顶垫石凿毛清理 预留孔清理 预留孔清理 测量放样 测量放样 吊装支座 吊装支座 支座就位、调整 支座就位、调整 模板安装 模板安装 拌制灌浆料 拌制灌浆料 垫石锚栓孔灌注 垫石锚栓孔灌注 养护 安装支座防尘罩 安装支座防尘罩 图3 支座安装施工工艺步骤图 2.3 施工准备 （1）检验垫石顶面标高、表面平整度。 （2）对支座进行组装，仔细调平，对中上、下支座，预压后用上、下支座连接钢板及连接螺栓将支座连接成整体。 （3）准备施工需要灌浆料、模板、机械等工具。 （4）钢支座安装前应检验支座组装位置、组装后全高、上下座板螺栓孔中心间距、各部尺寸、支座铸件不加工面外观质量、支座防锈涂装及承压面润滑涂油情况。 （5）支座安装前应检验桥梁跨度、支承垫石尺寸和高程、预留锚栓孔位置和尺寸等。支承垫石和锚栓孔应清理洁净，做到无泥土、无浮沙、无积水、无冰雪和油污等杂物，并对支承垫石顶面进行凿毛处理。 2.4墩台顶垫石凿毛清理 对支座支承面进行凿毛，凿毛后垫石和灌浆料接触面露出不少于75%新鲜混凝土面积，人工凿毛强度大于2.5MPa，机械凿毛强度大于10Mpa。凿毛完成后将顶面清理洁净。 2.5预留孔清理 检验校核墩台顶锚栓孔位置、大小及深度，合格后根本清理螺栓孔中杂物。 2.6测量放样 在支座设计位置处划出十字中心线，同时在支座顶板和底板上也划出十字中心线。 2.7支座吊装、调整 使用吊车将球形钢支座平稳吊到墩台顶上，然后安装地脚螺栓，使之紧固于支座底板螺栓孔中。接着将螺栓对准预留螺栓孔，把支座放在墩台顶面上。在支座四角用木楔将支座底板和蹲台面找平，调平支座，并将支座顶面调至设计标高，然后重新复核支座中心线及高程。在支座底面和支承垫石之间预留有一定灌浆空隙（20mm~30mm）。支座上下座板必需水平安装，且相互对正，同时应依据设计提供纵向预留错动量在施工阶段进行调整。支座地脚锚桩埋置深度必需符合设计要求。 2.8模板安装 模板采取预制钢模板，沿支座四面立模，模板四面尺寸应大于支座宽度各100mm。模板底层设一层4mm厚橡胶防漏条，经过膨胀螺栓固定在支撑垫石顶面，预防灌浆时漏浆。然后用水将支撑垫石表面浸湿。 模板部署示意图见图4： 图4 灌浆模板部署图 2.9拌制灌浆料、灌浆 灌浆材料性能应满足《铁路桥梁球形支座》TB/T3320-要求。灌浆前应初步设计所需浆体体积，实际灌浆用浆体数量不应和计算值差距太大，预防中间部位缺浆。 灌浆采取重力式灌浆法，先灌注支座预留锚栓孔，当支座预留锚栓孔靠近灌满时再由支座中心部位向四面注浆，直至从钢模和支座底板周围间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。（支座重力式灌浆示意图见图5） 图5 重力式灌浆示意图 灌浆料达成20Mpa后，拆除模板，检验是否有漏浆处，必需时对漏浆处进行补浆，待浇筑梁体混凝土后，张拉预应力筋前，立即拆除各支座连接板及连接螺栓，对支座油漆破损部位进行修补，并安装支座围板，完成支座安装。 2.10养护 （1）支座使用期间定时进行检验、养护。检验支座钢部件是否损伤，锚固件及定位件是否失效，上下座板是否变形，是否出现活动支座不活动、位移超限、转角超限、支承垫石部位是否缺点等，如有问题要立即修整。 （2）定时对支座螺栓进行清洗涂油，预防锈蚀。 2.11安装防尘罩 模板拆除后，在上部梁体混凝土浇筑后，立即安装防尘罩。 3作业标准、施工规范及验收标准 表4 支座安装许可偏差和检验方法 序 号 项 目 许可偏差（mm） 检验方法 1 支座中心纵向位置偏差 ±10 测量 2 支座中心横向位置偏差 3 3 钢 支 座 下座板中心十字线偏转 下座板尺寸mm 1 测量 固定支座十字线中心和全桥贯通测量后墩台中心线纵向偏差 连续梁或跨度60m以上简支梁 20 跨度小于60m简支梁 10 固定支座上下座板中线纵横错动量 3 活动支座中心线纵向错动量 3 支座底板四角相对高差 2 活动支座横向错动量 3 4质量